ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਾਰੇ ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ!

1. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਸਿੰਗਲ ਮੁੱਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ
ਇੱਕ ਗੇਜ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਜ ਬਲਾਕ, ਐਂਗਲ ਗੇਜ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਟੋ ਭਾਗ
2. ਬਹੁ-ਮੁੱਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ
ਇੱਕ ਗੇਜ ਜੋ ਸਮਰੂਪ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਰੂਲਰ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਤਰਾ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ
ਇੱਕ ਗੇਜ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਹਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮਾ ਗੇਜ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਟੈਂਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਾਸਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿਮੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਜ। ਟੈਸਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜ, ਆਦਿ।
4. ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਪਣ ਸੰਦ
ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਆਦਿ।

2. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ
1. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ
ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੇਜ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਆਕਾਰ, ਰੂਲਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਆਕਾਰ, ਐਂਗਲ ਗੇਜ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੋਣ, ਆਦਿ।
2. ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ
ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ 'ਤੇ, ਮੈਗਨੀਟਿਊਡਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਕੇਲ ਰੇਖਾਵਾਂ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਕਾਈ ਮਾਪ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਕੇਲ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 0.01mm ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ 0.01mm ਹੈ। ਵਿਭਾਜਨ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਇਕਾਈ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਾਪਣ ਦੀ ਸੀਮਾ
ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ 0 ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 25 ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਦੀ ਮਾਪ ਰੇਂਜ 0 ਤੋਂ 180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।

4. ਮਾਪਣ ਬਲ
ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਪ ਬਲ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਪ ਬਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

5. ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ
ਕਿਸੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਦਰਸਾਏ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ। ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੁਟੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੈਲੀਪਰ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਕੈਲੀਪਰ; ਪਲੱਗ ਗੇਜ, ਬਲਾਕ ਗੇਜ, ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਗਰੋਵਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸ਼ਾਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਆਰ-ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਆਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਵਰਤੋ; ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

1. ਕੈਲੀਪਰ CNC ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਭਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਕੈਲੀਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਪੱਧਰ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਕੈਲੀਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਨ।
ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ: ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm, ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੇਬਲ ਕਾਰਡ: ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ 0.02mm, ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ: ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.02mm, ਰਫਿੰਗ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਜੈਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ)
ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਸਤੂ ਦਾ ਇੱਕ R ਕੋਣ ਹੈ, ਤਾਂ R ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ R ਕੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੰਡ ਮਾਪ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਕੈਲੀਪਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਫੇਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ), ਫਿਰ ਗੰਢ ਨੂੰ ਮਰੋੜੋ। ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ੀਰੋ-ਅਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਢ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੌਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਿੰਨ ਕਲਿੱਕਾਂ, ਕਲਿੱਕਾਂ ਅਤੇ ਕਲਿੱਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੁਕੋ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਪੜ੍ਹੋ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੂਹ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਟਰਨਿੰਗ ਭਾਗ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ। ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਸਤਹ ਕੰਬਣੀ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੰਬਣੀ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।

4. ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਥੀਮ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ:
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਨੋਟ: ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਸਿੱਧੀ ਮਾਪ:
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਵਕਰ ਮਾਪ:
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਵਰਗ ਮਾਪ:
ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਰੱਖੋ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵਰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਪਲੱਗ ਗੇਜ (ਪਿੰਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਨਾਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੂਈ ਗੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਪਲੱਗ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਨੂੰ 360-ਡਿਗਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਕੇ ਚੁੰਬਕੀ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਅਪਰਚਰ ਮਾਪ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮਾਪ: ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

6. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਦੋ-ਅਯਾਮੀ
ਦੂਜਾ ਤੱਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਸੰਵੇਦਕ ਤੱਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਾਪਣ ਬਲ ਦੀ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਤੱਤ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਾਟਾ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਨੀਟਰ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ (ਬਿੰਦੂ, ਰੇਖਾਵਾਂ, ਚੱਕਰ, ਚਾਪ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਕਾਰ), ਦੂਰੀਆਂ, ਕੋਣ, ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗੋਲਪਨ, ਸਿੱਧੀ, ਸਮਾਨਤਾ, ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ) ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਡਿਗਰੀ, ਝੁਕਾਅ, ਸਥਿਤੀ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ) ) ਮਾਪ. ਉਹ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ 2D ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ CAD ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਧੁੰਦਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ ਮਾਪ: ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਦਾ ਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ 100 ਗੁਣਾ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਮਾਪ

ਗੇਟ ਖੋਜ: ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਗੇਟ ਅਕਸਰ ਨਾਰੀ ਵਿੱਚ ਲੁਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਲੂ ਗੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੂੰਦ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

7. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (μm ਪੱਧਰ ਤੱਕ), ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ (ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਪ, ਇਹ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਸ਼ੰਕੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਕਿ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੇਲਨਾਕਾਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ, ਰੇਖਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ), ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ; ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ: ਮਤਲਬ ਵਿਹਾਰਕ ਸਾਧਨ।

ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3D ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ)।

3D ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਆਯਾਤ ਤੁਲਨਾ ਮਾਪ: ਫਿਟ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਫਿੱਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਨਾ ਤਾਂ ਆਰਕਸ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪੈਰਾਬੋਲਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, 3D ਮਾਡਲ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗਲਤੀ; ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਡੇਟਾ ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਹੈ) ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ)।

8. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹਨ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਡੈਸਕਟਾਪ) ਅਤੇ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਪੋਰਟੇਬਲ)। Rockwell HRC, Brinell HB, ਅਤੇ Vickers HV ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਾਈਆਂ ਹਨ।

ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਐਚਆਰ (ਬੈਂਚਟੌਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ)
ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 120 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੋਨ ਜਾਂ 1.59/3.18mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਰੀਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, HRA, HRB, ਅਤੇ HRC।
HRA ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ—ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ।
HRB ਇੱਕ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਅਤੇ 1.58mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਂਬਾ।
HRC ਇੱਕ 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਫੋਰਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।
ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਲਈ)

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਉਚਿਤ। 120kg ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਲੋਡ ਅਤੇ 136° ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਵਰਗ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਲੀਬ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਐਚਐਲ (ਪੋਰਟੇਬਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ)
ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਤੋਂ 1mm ਦੂਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਸਪੀਡ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1000 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ: ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਥਿਊਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਇੱਕ ਪੈੱਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।