ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਸਾਰੇ ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ!

1. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਸਿੰਗਲ ਮੁੱਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ
ਇੱਕ ਗੇਜ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਜ ਬਲਾਕ, ਐਂਗਲ ਗੇਜ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਟੋ ਭਾਗ
2. ਬਹੁ-ਮੁੱਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ
ਇੱਕ ਗੇਜ ਜੋ ਸਮਰੂਪ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਰੂਲਰ।
3. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ
ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਗੇਜ। ਆਮ ਹਨ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮਾ ਗੇਜ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਟੈਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਾਸਤਾ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦਾ ਕਾਰਜ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ
4. ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਪਣ ਸੰਦ
ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਆਦਿ।
2. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ
1. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ
ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਮਾਤਰਾ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੇਜ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਆਕਾਰ, ਰੂਲਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਆਕਾਰ, ਐਂਗਲ ਗੇਜ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੋਣ, ਆਦਿ।
2. ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ
ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ 'ਤੇ, ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਕੇਲ ਰੇਖਾਵਾਂ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਕਾਈ ਮਾਪ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮਾਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਕੇਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 0.01mm ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ 0.01mm ਹੈ। ਵਿਭਾਜਨ ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਇਕਾਈ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੀਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮਾਪਣ ਦੀ ਸੀਮਾ
ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਯੂ ਦੀ ਨੀਵੀਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ 0 ਤੋਂ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 25 ਤੋਂ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਦੀ ਮਾਪ ਰੇਂਜ 0 ਤੋਂ 180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।
4. ਮਾਪਣ ਬਲ
ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਪ ਬਲ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਪ ਬਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
5. ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ
ਕਿਸੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਦਰਸਾਏ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ। ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੁਟੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੈਲੀਪਰ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਕੈਲੀਪਰ; ਪਲੱਗ ਗੇਜ, ਬਲਾਕ ਗੇਜ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਗਰੋਵਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸ਼ਾਸਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; R ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ R ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਵਰਤੋ; ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
1. ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂCNC ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਭਾਗ
ਕੈਲੀਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਪੱਧਰ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਕੈਲੀਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਨ।
ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ: ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm, ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੇਬਲ ਕਾਰਡ: ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ 0.02mm, ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ: ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.02mm, ਰਫਿੰਗ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਜੈਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ)
ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਾਪੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਸਤੂ ਦਾ R ਕੋਣ ਹੈ, ਤਾਂ R ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ R ਕੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਮਾਪੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੰਡ ਮਾਪ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਫੇਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ), ਫਿਰ ਗੰਢ ਨੂੰ ਮਰੋੜੋ। ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ੀਰੋ-ਅਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਢ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੌਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤਿੰਨ ਕਲਿੱਕਾਂ, ਕਲਿੱਕਾਂ ਅਤੇ ਕਲਿੱਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੁਕੋ, ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਪੜ੍ਹੋ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੂਹ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮੈਟਲ ਟਰਨਿੰਗ ਭਾਗ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ। ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਸਤਹ ਕੰਬਣੀ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੰਬਣੀ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।

4. ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਸਮਤਲਤਾ, ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ

ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ:
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਨੋਟ: ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਸਿੱਧੀ ਮਾਪ:
ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਵਕਰ ਮਾਪ:
ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖੋ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਵਰਗ ਮਾਪ:
ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਰੱਖੋ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਵਰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਪਲੱਗ ਗੇਜ (ਪਿੰਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਨਾਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੂਈ ਗੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਪਲੱਗ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਨੂੰ 360-ਡਿਗਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਕੇ ਚੁੰਬਕੀ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਅਪਰਚਰ ਮਾਪ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮਾਪ: ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

6. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਦੋ-ਅਯਾਮੀ
ਦੂਜਾ ਤੱਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਸੰਵੇਦਕ ਤੱਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਾਪਣ ਬਲ ਦੀ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਤੱਤ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਨੀਟਰ ਉੱਤੇ ਚਿੱਤਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ (ਬਿੰਦੂ, ਰੇਖਾਵਾਂ, ਚੱਕਰ, ਚਾਪ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਕਾਰ), ਦੂਰੀਆਂ, ਕੋਣ, ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗੋਲਪਨ, ਸਿੱਧੀ, ਸਮਾਨਤਾ, ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ) ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਡਿਗਰੀ, ਝੁਕਾਅ, ਸਥਿਤੀ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ) ) ਮਾਪ, ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ 2D ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ CAD ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧੁੰਦਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ ਮਾਪ: ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਦੇ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ 100 ਗੁਣਾ ਵਿਸਤਾਰ) ਦੇ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਮਾਪ

ਗੇਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ: ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਸਰ ਨਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗੇਟ ਲੁਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਲੂ ਗੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੂੰਦ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲੂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (μm ਪੱਧਰ ਤੱਕ) ਹਨ; ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ (ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ); ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਸ਼ੰਕੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਜੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ- ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੇਲਨਾਕਾਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ, ਰੇਖਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੋਐਕਸਿਆਲਿਟੀ), ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੜਤਾਲ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਭਾਵ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ।

ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਫਾਈਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗਲਤੀ ਦੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ)।

3D ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਆਯਾਤ ਤੁਲਨਾ ਮਾਪ: ਫਿਟ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਫਿੱਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੂਪ ਨਾ ਤਾਂ ਆਰਕਸ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪੈਰਾਬੋਲਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, 3D ਮਾਡਲ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਡੇਟਾ ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਹੈ) ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ)।

8. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹਨ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਡੈਸਕਟਾਪ) ਅਤੇ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਪੋਰਟੇਬਲ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਾਈਆਂ ਹਨ ਰੌਕਵੈਲ ਐਚਆਰਸੀ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਐਚਬੀ, ਵਿਕਰਸ ਐਚ.ਵੀ.

ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਐਚਆਰ (ਬੈਂਚਟੌਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ)
ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ 120 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੋਨ ਜਾਂ 1.59/3.18mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਚੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ HRA, HRB, HRC ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
HRA ਇੱਕ 60Kg ਲੋਡ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕਾਰਬਾਈਡ.
HRB ਇੱਕ 100Kg ਲੋਡ ਅਤੇ 1.58mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਂਬਾ।
HRC ਇੱਕ 150Kg ਲੋਡ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਬੁਝਿਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।
ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਲਈ)
ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਉਚਿਤ। 120kg ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਡ ਅਤੇ 136° ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਵਰਗ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਸਤਹ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲੀਬ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਐਚਐਲ (ਪੋਰਟੇਬਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ)
ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਰੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 1mm ਦੂਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ 1000 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਥਿਊਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਪੈੱਨ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਦੂਜੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।