ਸੀਐਨਸੀ ਕਾਰਾਂ ਲਈ ਦਸ ਸੁਝਾਅ

1. ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਡੂੰਘੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੁਨਰਮੰਦ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਿਕੋਣੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਵਰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਟੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਕੋਣ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮੂਵਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਈਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ। ਉਦੇਸ਼, ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਆਮ C620 ਖਰਾਦ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਕੇਲ ਮੁੱਲ 0.05mm ਪ੍ਰਤੀ ਗਰਿੱਡ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 0.005mm ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਈਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਈਨ ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ ਇਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਜਦੋਂ ਇਹ 5o44' ਹੋਵੇ, ਲੰਬਕਾਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਡਿਸਕ, ਇਹ ਪਾਸੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 0.005mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋ-ਮੂਵਮੈਂਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

 

2. ਤਿੰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵਰਸ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

(1) ਜਦੋਂ ਰਿਵਰਸ-ਕਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਸਮੱਗਰੀ 1.25 ਅਤੇ 1.75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਥ ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਅਮੁੱਕ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਊਂਟਰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗਾ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲਾ ਬਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦਾ ਸਵੈ-ਬਣਾਇਆ ਸੈੱਟ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਜਿਹੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ. ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਤਰੀਕਾ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪਿਕ-ਅਪ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੋੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਾਈਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1Crl3, 2 Crl3, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਦਾਤਰੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਵਰਸ-ਕਟਰਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ-ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਲਟ-ਦਿਸ਼ਾ "ਤਿੰਨ-ਉਲਟਾ" ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਮੁੱਚੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਟੂਲ ਹੈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ (ਚਿੱਤਰ 1);

ਇੱਕ ਰਿਵਰਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੀਸੋ (ਚਿੱਤਰ 2)।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

 

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਿਵਰਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਥਰਿੱਡ ਕਟਰ ਲਈ, ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਖਾਲੀ ਸਾਇਪ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤੁਸੀਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਰਿਵਰਸ ਨਰਲਿੰਗ ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਰਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਨੌਰਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਈਨਾਂ ਬੰਡਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੈਟਰਨ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂ ਭੂਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਘੁਟਣ ਦਾ ਨਵਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਢੰਗ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸਮੂਥਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਉਲਟਾ ਮੋੜ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੈਚ ਨਾਲ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ, ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਾਈਲ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਫਾਈਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਕਾਰਨ ਫਾਈਲ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਰਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਿਵਰਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

3. ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ 0.6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਮਸ਼ਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੰਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਲੋਟਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ੰਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ੀ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਟੈਪਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁੱਲ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੰਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪਿੰਨ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ)।

 

4. ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਬਾਰ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ30～50mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਮੋਰੀ ਲਗਭਗ 1000mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਆਰਬਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੰਕ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਪੋਰਟਾਂ (ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬੇਕਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਲੈਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਰਬਰ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

 

5. ਛੋਟੇ ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰੇਕ Φ1.5mm ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਰਿਲਿੰਗ Φ1.5mm ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਐਂਟੀ-ਬ੍ਰੇਕ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੇਲਸਟੌਕ ਨੂੰ ਲਾਕ ਨਾ ਕਰੋ, ਟੇਲਸਟੌਕ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦਿਓ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੇਲਸਟੌਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

 

6. ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਦਮਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੇ ਸਰਲ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ।

(1) ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਪਤਲੇ ਟਿਊਬ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਪਲੱਗ ਨਾਲ ਪਲੱਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਲ ਧਾਰਕ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਕਲੌਸ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਕਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਬੂਜ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ ਡੰਡੇ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਵਿਧੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੋਖਲੇ ਪਤਲੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ (ਉੱਚ-ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੰਕ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਗੂੰਜ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੀ ਪੱਟੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਦਮਾ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਮਲਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ- ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 

7. ਅਤਿਰਿਕਤ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਮਲਟੀ-ਗਰੂਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੰਬੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਫਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤਿਰਿਕਤ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਗਰੋਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 10 ਦੇਖੋ)। ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਬਣਾਇਆ ਸਦਮਾ-ਪਰੂਫ ਟੂਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਵਰਗ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਲਾਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੌਕਪਰੂਫ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ.

 

8. ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.20-0.05μm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਵੈ-ਬਣਾਇਆ ਸਧਾਰਨ honing ਟੂਲ ਅਤੇ honing ਵ੍ਹੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ honing ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

 

9. ਤੇਜ਼ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਅਕਸਰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈੱਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਗਾਈਡ ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ। ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਲੰਬੀ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤੇਜ਼-ਲੋਡਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਨਾਈਫ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ (ਹਾਰਡਮੈਟਲ) ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਛੋਟਾ ਟੇਪਰ ਮੰਡਰੇਲ ਬਣਾਓ। ਸਿਧਾਂਤ ਮੈਡਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਟੇਪਰ ਦੇ 0.02mm ਟਰੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਮੰਡਰੇਲ 'ਤੇ ਰਗੜ ਕੇ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ-ਨਾਈਫ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੇੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 15° ਕੋਨ ਕੋਣ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

 

10. ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ

(1) ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਟਰਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 1 ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ W18Cr4V ਕਠੋਰ ਬਰੋਚ ਦਾ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ (ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ) 2 ਘਰੇਲੂ ਬਣੇ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰਿੱਡ ਪਲੱਗ ਗੇਜ (ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ) 3 ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ 4 ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ। ਸਮੂਥ ਸਤਹ ਪਲੱਗਿੰਗ 5 ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬਣੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਉਪਰੋਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਕੁਨਚਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਢੰਗ ਚੰਗੇ ਸਮੁੱਚੇ ਆਰਥਿਕ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। . ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਰਗ ਬ੍ਰੋਚ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਗ ਬਰੋਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲਾਗਤ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਬ੍ਰੋਚ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ YM052 ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਆਰ. =-6°～-8°, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੀਸ ਕੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ V=10～15m/min ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਖਾਲੀ ਸਾਇਪ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ), ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੀਮੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੋੜ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟੇ ਸਕਰੈਪ ਵਾਲੀ ਚੌਰਸ ਬਰੋਚ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਹ ਨਵੀਂ ਜਿੰਨੀ ਪੁਰਾਣੀ ਸੀ.

(2) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 1 ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ YM052, YM053, YT05, ਆਦਿ, ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 18m/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ~0.80μm। 2 ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ ਐਫਡੀ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, 100m / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, Ra0.80 ~ 0.20μm ਤੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ। ਸਟੇਟ ਕੈਪੀਟਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਗੁਇਜ਼ੋ ਨੰ. 6 ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ ਡੀਸੀਐਸ-ਐਫ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਭੈੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਪਰ ਤਾਕਤ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਨਾਲੋਂ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਨਾਲੋਂ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। 9 ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨ, 40 ~ 60m / ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਸਾਰੇ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕੋ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ; 1 ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ: 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2 ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ: ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2~9% ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9SiCr, CrWMn ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ। 3 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T8, T10, 15 ਸਟੀਲ ਜਾਂ 20 ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਵਾਲ HV800 ~ 1000, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ WC ਅਤੇ TiC ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ A12D3 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੈ- ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 °C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 10-15% (ਆਵਾਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ MC, M2C, M6 ਅਤੇ M3, 2C, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HV2800) ), ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡ ਪੁਆਇੰਟ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੀ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 600 °C ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਮੈਕਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਉਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ, ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕੋਣ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।