ਧਾਗੇ ਦੇ ਅੱਠ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
.Screw ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਦਾ ਸ਼ਬਦ Screw ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸੈਂਕੜੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਅਰਥ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1725 ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਮਿਲਣ"।
ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ 220 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ ਯੂਨਾਨੀ ਵਿਦਵਾਨ ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਪਿਰਲ ਵਾਟਰ-ਲਿਫਟਿੰਗ ਟੂਲ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥੀ ਸਦੀ ਈਸਵੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਡੀਟੇਰੀਅਨ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੇ ਵਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਜ਼ਖਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਕਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
1500 ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ, ਇਤਾਲਵੀ ਲਿਓਨਾਰਡੋ ਦਾ ਵਿੰਚੀ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸਕੈਚ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿੱਚਾਂ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਸੀ। ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਯੰਤਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਯੂਰਪੀਅਨ ਵਾਚਮੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ।
1760 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਭਰਾਵਾਂ ਜੇ. ਵਿਆਟ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ. ਵਿਆਟ ਨੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। 1778 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਜੇ. ਰੈਮਸਡੇਨ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਜੋੜਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇੱਕ ਧਾਗਾ-ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 1797 ਵਿਚ, ਅੰਗਰੇਜ਼ ਐਚ. ਮੌਡਸਲੇ ਨੇ ਆਪਣੀ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿੱਚਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਮਾਦਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਰੀਕਾ ਰੱਖਿਆ।
1820 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਮੌਡਸਲੇ ਨੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਟੂਟੀ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ।
20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਥਰਿੱਡ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਨਿੰਗ ਡਾਈ ਹੈਡਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਲੱਗਾ।
1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਧਾਗਾ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਧਾਗਾ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ 19 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਕਾਸ ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ (1942-1945) ਤੱਕ ਲੰਮਾ ਰਿਹਾ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।CNC ਮੋੜਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਟੈਪਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜ --- ਪੀਸਣਾ, ਵ੍ਹੀਲ ਮਿਲਿੰਗ --- ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜਣਾ, ਆਦਿ।
ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਧਾਗਾ-ਕਟਿੰਗ ਹੈ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲਜ਼ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੀਡ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੇ ਥਰਿੱਡ ਗਰੂਵ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1. ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨਾ
ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਥਰਿੱਡ ਕੰਬਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਹ ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜ ਰਹੇ ਹਨ. ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਮ ਖਰਾਦ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 8 ਤੋਂ 9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (JB2886-81, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ); ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ
ਮੈਂ ਥਰਿੱਡ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ।
ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਕੀੜਿਆਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੰਘੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਮ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 1.25 ਤੋਂ 1.5 ਵਾਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ਤੋਂ 9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R5 ਤੋਂ 0.63 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਫਿੰਗ ਦੇ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
3. ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ। ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5 ਤੋਂ 6 ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R1.25 ਤੋਂ 0.08 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜਾਂ, ਕੀੜੇ, ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੌਬ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪਲੰਜ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਪਲੰਜ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.25 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਪਲੰਜ ਪੀਸਣਾ ਰਾਹਤ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਖਾਸ ਧਾਗੇ ਪੀਸਣ ਲਈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ
4. ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ
ਨਟ-ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪੇਚ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਧਾਗਾ ਗਰਾਈਂਡਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿੱਥੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿੱਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
5. ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ
ਟੈਪ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਰਕ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ
ਪੱਟੀ (ਜਾਂ ਪਾਈਪ) ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟੋ। ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟੂਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ, ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ।
ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਾ। ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਿੱਡਡ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਥ੍ਰੈਡਲੀ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 2 (GB197-63) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਥਰਿੱਡ ਦਾ। RThread ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰੂਵਲੇਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਟੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੇਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
① ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
②ਥਰਿੱਡ afThreadlling ਦੀ ਸਤਹ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
③ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ;
④ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;
⑤ ਰੋਲ ਮਰਨ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਥ੍ਰੈਡ ਰੀਥ੍ਰੈਡ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC40 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਖਾਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਇਹ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਥਰਿੱਡ
6. ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਥਰਿੱਡਡ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ 1/2 ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰਗੜਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 [ਸਕ੍ਰੀਵਿੰਗ])।
7. ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ
ਰੇਡੀਅਲ ਥ੍ਰੈਡ roThread, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥ੍ਰੈਡ roThread, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।
①ਰੇਡੀਅਲ ਥ੍ਰੈਥਰੇਡਾਡ 2 (ਜਾਂ 3) ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਆਪਸੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਹੀਏ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 7)। [ਰੇਡੀਅਲ ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ]), ਇੱਕ ਦੌਰ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
②ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ roThread ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਥਰਿੱਡ roThread ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰੀ ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਥਿਰ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 8 [ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ])। ਥ੍ਰੈਡ ਥ੍ਰੈਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਥ੍ਰੈਡ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਥਰਿੱਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
③ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੀਥ੍ਰੈਡਡ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਉੱਤੇ 3 ਤੋਂ 4 ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 9 [ਥ੍ਰੈਡ ਰੀਥ੍ਰੈਡਡ ਰੋਲਿੰਗ])। ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਧੁਰੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ ਥਰਿੱਡਿੰਗ
ਸਧਾਰਣ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਜਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਕਈ ਵਾਰ, ਹੱਥੀਂ ਟੈਪਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਅਸਾਧਾਰਣ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਟੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ। . ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਈਡੀਐਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Di Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-15-2022