ਸਟੀਲ ਗਿਆਨ

I. ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1. ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (σ S)
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤਣਾਅ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਉਪਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਪਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ Ps ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ s 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਹੈ ਅਤੇ Fo ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ σ S = Ps/Fo (MPa)।

2. ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ (σ 0.2)
ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਥਾਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਦਾ 0.2%) ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ਰਤੀਆ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। σ 0.2.
3. ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ (σ B)
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੋੜਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤਣਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਆਦਿ ਵੀ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ Pb ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਨਾਅ ਬਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਜੋਂ Fo, ਫਿਰ tensile ਤਾਕਤ σ B= Pb/ Fo (MPa)।
4. ਲੰਬਾਈ (δ S)
ਅਸਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਉਪਜ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਨੁਪਾਤ (σ S/ σ B)
ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ (ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ) ਅਤੇ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਜ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਪਜ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਨੁਪਾਤ 0.6-0.65 ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ 0.65-0.75 ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦਾ 0.84-0.86 ਹੈ।
6. ਕਠੋਰਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕ ਹਨ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ।
1) ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HB)
ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ (ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000kg) ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਨਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ (HB) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ (HR)
ਜਦੋਂ HB>450 ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ 120 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਹੈ ਜਾਂ 1.59 ਅਤੇ 3.18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਮਾਨੇ ਹਨ:
HRA: ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਇਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ।
HRB: 100kg ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ 1.58mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਹ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ)।
HRC: ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ 150 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ।
3) ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (HV)
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ 120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਡ ਅਤੇ 136 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਕੋਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਵਰਗ ਕੋਨ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ (HV) ਨੂੰ ਲੋਡ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਰੀਸੈਸ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

II. ਬਲੈਕ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ

1. ਫੇਰਸ ਧਾਤੂਆਂ
ਇਹ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਫੇਰੋਅਲੌਏ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਰੋਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (2.11% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਲੋਹਾ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Ferroalloy ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। Ferroalloy ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.11% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਪਾ ਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਗੋਟਸ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਿਰ ਵਾਲੇ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ, ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
2. ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ
ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਟੀਨ, ਲੀਡ, ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਲਾਏ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, 316 ਅਤੇ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ, ਲੋਹਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟਾਂ, POM, UHWM ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਮੇਤ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨCNC ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇCNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇਵਰਗਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਕੋਬਾਲਟ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਾਨਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਯੂਰੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਮ ਸਮੇਤ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਹਨ।

III. ਸਟੀਲ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨ ਢੰਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ
(1) ਆਮ ਸਟੀਲ (P <0.045%, S <0.050%)
(2) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (P, S <0.035%)
(3) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (P <0.035%, S <0.030%)
2. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
(1) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਏ. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (C <0.25%); B. ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (C <0.25-0.60%); C. ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (C <0.60%)।
(2) ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ: ਏ. ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਮੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ <5%); B. ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਮੱਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ > 5-10%); C. ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ > 10%)।
3. ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
(1) ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ; (2) ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ; (3) ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ; (4) ਠੰਡਾ ਖਿੱਚਿਆ ਸਟੀਲ.
4. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸੰਸਥਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
(1) ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ: ਏ. Hypoeutectoid ਸਟੀਲ (ferrite + pearlite); B. Eutectic ਸਟੀਲ (pearlite); C. Hypereutectoid ਸਟੀਲ (pearlite + cementite); D. Ledeburite ਸਟੀਲ (pearlite + cementite).
(2) ਸਧਾਰਣ ਸਥਿਤੀ: A. pearlitic ਸਟੀਲ; B. ਬੈਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ; C. martensitic ਸਟੀਲ; D. ਆਸਟੇਨਿਟਿਕ ਸਟੀਲ।
(3) ਕੋਈ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ
5. ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ
(1) ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ: a. ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ; B. ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ; C. ਮਜਬੂਤ ਸਟੀਲ।
(2) ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ:
A. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਟੀਲ: (a) ਟੈਂਪਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ; (ਬੀ) ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ: ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ, ਅਮੋਨੀਏਟਿਡ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਸਮੇਤ; (c) ਆਸਾਨ-ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ; (d) ਕੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ: ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ।
B. ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ
C. ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ
(3) ਟੂਲ ਸਟੀਲ: ਏ. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ; B. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਦ ਸਟੀਲ; C. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ.
(4) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਟੀਲ: ਏ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ; B. ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ: ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ; C. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਥਰਮਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ; D. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ; E. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ; F. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ।
(5) ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਸਟੀਲ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਜ ਸਟੀਲ, ਸ਼ਿਪ ਸਟੀਲ, ਬਾਇਲਰ ਸਟੀਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਸਟੀਲ, ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ।
6. ਵਿਆਪਕ ਵਰਗੀਕਰਨ
(1) ਆਮ ਸਟੀਲ
A. ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ
C. ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ
(2) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ)
A. ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ: (a) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ; (b) ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ; (c) ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ; (d) ਆਸਾਨ-ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ; (e) ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ; (f) ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ।
B. ਟੂਲ ਸਟੀਲ: (a) ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ; (ਬੀ) ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਸਟੀਲ; (c) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ।
C. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਟੀਲ: (a) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ; (ਬੀ) ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ; (c) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ; (d) ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਟੀਲ; (e) ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ।
7. ਸੁਗੰਧਿਤ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
(1) ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
A. ਪਰਿਵਰਤਕ ਸਟੀਲ: (a) ਐਸਿਡ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ; (b) ਅਲਕਲੀਨ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ। ਜਾਂ (ਏ) ਥੱਲੇ-ਫੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ; (ਬੀ) ਸਾਈਡ-ਫਲੋ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ; (c) ਟੌਪ ਬਲੋਨ ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲ।
B. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ: (a) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ; (ਬੀ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਲੈਗ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ; (c) ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ; (d) ਵੈਕਿਊਮ ਖਪਤਯੋਗ ਭੱਠੀ ਸਟੀਲ; (e) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ।
(2) ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ
A. ਉਬਾਲ ਕੇ ਸਟੀਲ; B. ਅਰਧ-ਸ਼ਾਂਤ ਸਟੀਲ; C. ਮਾਰਿਆ ਸਟੀਲ; D. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਰਿਆ ਸਟੀਲ.

IV. ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਉਤਪਾਦ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨੀ ਵਰਣਮਾਲਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਅਰਬੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਹੈ:
(1) ਸਟੀਲ ਨੰਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si, Mn, Cr, ਆਦਿ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ RE (ਜਾਂ Xt) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(2) ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ, ਵਰਤੋਂ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਆਦਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨੀ ਧੁਨੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(3) ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ (%) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਰਬੀ ਅੰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ, ਵਰਤੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਚੀਨੀ ਵਰਣਮਾਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਅੱਖਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨੀ ਵਰਣਮਾਲਾ ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਅੱਖਰ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੂਜਾ ਜਾਂ ਤੀਜਾ ਅੱਖਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਦੋ ਚੀਨੀ ਅੱਖਰਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਵਰਣਮਾਲਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਹਾਲ ਕੋਈ ਚੀਨੀ ਅੱਖਰ ਜਾਂ ਚੀਨੀ ਵਰਣਮਾਲਾ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅੱਖਰ ਹੋਣਗੇ।