ਤੁਸੀਂ "CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵਿਧੀ" ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ:CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਗਰੀਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਸਫਾਈ: ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ,
swarf ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬਾ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲਜ਼, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ:ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਸ, ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ। ਪਹਿਨਣ, ਗੜਬੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਆਫਸੈਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ:ਇੱਕ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੁਟੀਨ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲਓ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਓ।

CNC ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੇਕਰ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੌਕਰੀ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ!

▌ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਵਿਅਕਤੀ

1. ਆਪਰੇਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ;

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਹਨ;

3. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਕਰਮਚਾਰੀ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਟੂਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਹਨ।

▌ CNC ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ

1. ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਗੈਸਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

2. ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਪ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਗੂੰਜਾਂ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਮੇਕਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ;

3. ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪੱਧਰ 15 ਪੱਧਰਾਂ ਅਤੇ 35 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਲਗਭਗ 20 ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

4. ਵੱਡੀਆਂ ਪਾਵਰ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ (ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਭਵ ਤਤਕਾਲ ਵਿਘਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲੈਂਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੰਡਣਾ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਵਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਏਰੀਆ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਟੂਲ ਆਦਿ ਵੀ ਜੋੜਨਾ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਗੜਬੜ

▌ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ;

3. ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਠੀ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਰੱਖੋ (ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਮੱਧ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ);।

4. ਉਪਕਰਨ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

▌ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।

1. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਪਿੰਨ ਟੇਪਰ ਹੋਲ, ਟੂਲ ਕਾਰਟ, ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੇਪਰ ਮੈਨੇਜ, ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਆਰਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟਾਕਰੂਮ, ਬੁਰਜ; XY ਐਕਸਿਸ ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਗਾਰਡ, ਡਿਵਾਈਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨੁਕੂਲਨਯੋਗ ਹੋਜ਼, ਟੈਂਕ ਚੇਨ ਟੂਲ, ਚਿੱਪ ਬੰਸਰੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ;

2. ਡਿਵਾਈਸ ਟੂਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;.

3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ;.

5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਨ ਹੋਲ ਦੀ ਹਵਾ ਆਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਕੂ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵੀ ਕਰੋ;

6. ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਬਾਂਹ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

7. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਾਈਟਾਂ ਆਮ ਹਨ;

8. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਤਣਾਅ ਉਪਕਰਣ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੈ;.

9. ਉਪਕਰਨ ਯੰਤਰ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;

10. ਮੇਕਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ।

▌ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੰਪ ਦਾ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਯੰਤਰ ਦਾ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਸੌਦਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ;

3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੀ ਡਿਵਾਈਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਆਰਮ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੀ ਚਾਕੂ ਡਿਸਕ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ;

5. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਆਇਲ ਕੂਲਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਇਲ ਕੂਲਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਕੇਲ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਆਇਲ ਕੂਲਰ ਤੇਲ ਭਰੋ;

6. ਦਬਾਈ ਗਈ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;

7. ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਦਰਬੋਰਡ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਥੱਲੇ ਜਾਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਮਦਰਬੋਰਡ।

▌ ਮਹੀਨਾ-ਦਰ-ਮਹੀਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਸ਼ਾਫਟ ਟਰੈਕ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੇ ਪਾਬੰਦੀ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹੋ;

3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਲੇਡ ਸਿੰਡ੍ਰੀਕਲ ਟਿਊਬ ਆਇਲ ਮਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜੋ;

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਾਈਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨੇਮਪਲੇਟ ਸਾਫ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

▌ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਸ਼ਾਫਟ ਚਿੱਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਸ਼ਾਫਟ ਆਇਲ ਪਾਈਪ ਜੁਆਇੰਟ, ਗੋਲ ਓਵਰਵਿਊ ਪੇਚ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸੀਮਾ ਬਟਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਔਖੇ ਰੇਲ ਵਾਈਪਰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ;

3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੇ ਸਲੋਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤੇਲ ਵੀ ਬਦਲੋ;

4. ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬੰਦੋਬਸਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਵਿਚਲੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੈ);

6. ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਾਲਾਂ, ਜੋੜਾਂ, ਆਉਟਲੈਟਸ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਵੀ ਆਮ ਹਨ;

7. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਰਾਜ਼ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਆਮ ਹਨ;.

8. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;.

9. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

▌ ਸਾਲਾਨਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਫਿਕਸਿੰਗ

ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ: ਮਾਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਜਾਂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਬੇਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ 'ਤੇ ਆਮ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਰਕਟਰੀ ਢਿੱਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਕ ਸਿੱਖੋ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ;

3. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਲਮਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

4. ਜੇਕਰ ਫਿਊਜ਼ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਏਅਰ ਸਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਟਰਿਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

5. ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਰਿਕਵਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ XZ ਅਤੇ YZ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਅਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਜੇਕਰ ਟੇਬਲ ਦੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। . ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਸਾਡੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ;

6. ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਪਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਪੇਚ ਦੇ ਖੰਭੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਪੇਚ ਦੇ ਖੰਭੇ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ;

7. ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਯੰਤਰ 'ਤੇ ਟਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਓਵਰਵਿਊ ਰੇਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ;

8. ਪੇਚ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪਲੱਗ ਆਇਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਹੋਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਡੰਡੇ ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਗਾੜਨ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚ ਦੇ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦਾ ਖੰਭਾ ਵੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ;

9. ਡਿਵਾਈਸ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੀਡਜਸਟ ਕਰੋ, V-ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ V-ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। , ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੇਅਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ 1000r/min ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟਿਊਬ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਘੱਟ ਗੇਅਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੋਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ;

10. ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ। ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਰਕਲਿੱਪ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹਰ ਰੀਲੋਕਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਜੋੜੋ;

11. ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ CNC ਅਲਮਾਰੀ 'ਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੱਖੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ;

12. CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇਨਪੁਟ/ਆਊਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਕੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਪੋਰਟ ਸਕ੍ਰਿਊ ਨਟਸ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਕੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। , ਅਤੇ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;

13. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ: ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਯਮਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਬਦਲ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।CNC ਮੋੜ, CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

14. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ: ਆਮ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ CMOS RAM ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਚਾਰਜਯੋਗ ਬੈਟਰੀ ਅਪਕੀਪ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਮੈਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਬਦਲੀ ਨੂੰ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੈਮ ਵਿੱਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;

15. ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਲਮਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੀ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੋ; CNC ਸਿਸਟਮ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਫਾਲੋਅਰ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਨਿੱਘ ਸਿੰਕ, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ, ਸਰਕਟ ਕਾਰਡ, ਪੱਖਾ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

   Anebon ਦੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੁਕਤ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਭਰੋਸਾ Anebon ਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ 0.001 mm ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ cnc ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਗਾਹਕ ਪੂਰਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। Anebon ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ Anebon ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ASAP ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ!
ਚੀਨ ਕੀਮਤ ਅਨੁਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵੱਡੀ ਛੂਟ ਦੀ ਦਰ। ਅਨੇਬੋਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਟੀਮ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਉਪਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਦੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।