CNC ਸੇਵਾ - ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ

 

ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹੈ। ਪੀਸ ਕੁੰਜੀ, ਅਰਧ-ਸਰਕਲ ਕੁੰਜੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਾਰਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਰਛੀ ਕੁੰਜੀ ਫੰਕਸ਼ਨ. ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੀਵੇਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੀਵੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਓ। ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਸ।

1. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਪੀਸ ਕੁੰਜੀ, ਅਰਧ-ਸਰਕਲ ਕੁੰਜੀ ਅਤੇ ਤਿਰਛੀ ਕੁੰਜੀ ਦਾ ਕੰਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਾਰਕ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਹੈ।

2. ਢਾਂਚਾ: ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੀਵੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਸਲੀਵਡ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੀਵੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਸ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਗ

3. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਯੋਗ ਸ਼ਾਫਟ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਹਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲੀਵਡ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸਨੂੰ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

4, ਸਮੱਗਰੀ: 40Cr

5. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC45--50

 

ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ

ਆਇਤਾਕਾਰ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਟਰੈਕਟਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮਲਟੀ-ਟੂਥ ਵਰਕ, ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਚੰਗੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ, ਵਧੀਆ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਖੋਖਲੀ ਜੜ੍ਹ, ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੱਬ ਤਾਕਤ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੀਰੀਜ਼ ਹਨ (ਲਾਈਟ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਮੀਡੀਅਮ ਸੀਰੀਜ਼)।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ

ਇਨਵੋਲਟ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਲੋਡ, ਉੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਿੰਕਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਨਵੋਲਿਊਟ ਹੈ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦਿਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੰਦ ਬਰਾਬਰ ਤਣਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਹੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੇਅਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ

ਸਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ] rl] ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ url] b] ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਬਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਵਿਕਾਰ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਹੋਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਹੌਬ ਦੁਆਰਾ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

2. ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਇੰਟਰ-ਟੂਥ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਜੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਫਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ, ਸਖਤ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਸਪਲਾਈਨ ਧੁਰੇ ਨਾਲ।

4, ਕੋਲਡ ਪਲੇ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ. ਦੋ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਮਰੂਪੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਧੁਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ, 1 ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਸਿਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈਮਰਿੰਗ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲੇ 'ਤੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਮੋਸ਼ਨ ਹੈਮਰਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਹਿਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ।