ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਨੈਕਟਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੇਪਰ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਟਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

01 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੋਨਕਵ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

"ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ" ਸ਼ਬਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਅਪਸੈਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਪੰਚਿੰਗ, ਨੇਕਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਢੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਸਰਕੂਲਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਤਕਨੀਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

02 ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

2.1 ਠੰਡੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਪ੍ਰੈੱਸ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਧਾਤ 'ਤੇ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

1) ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2) ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4) ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਤਨਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਗੜਿਆ ਧਾਤ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗਠਨ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਬਹਿਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।

2.2 ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਠੰਡੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
1) ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2) ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
3) ਇਹ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
4) ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਫਾਈਬਰ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.3 ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

(1) ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ:ਬਾਰ ਨੂੰ ਸਾਵਿੰਗ, ਅਪਸੈਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਗਠਨ:ਐਨੀਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਾਲੀ ਇੱਕ ਉਪਜ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਣਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। J599 ਸੀਰੀਜ਼ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਟਣਾ → ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਮੋੜਨਾ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ → ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ → ਕੁਨਚਿੰਗ → ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ → ਡੀਬਰਿੰਗ। ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

03 ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਵਰਤਾਰੇ

(1) ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜਿਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਗਾੜ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਅਤੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।

(2) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ 200 ਅਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਤ ਧਾਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(3) ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ।

04 ਠੰਡੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਨੈਕਟਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਲਈ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਖਰਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

4.1 ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਬੈਕ-ਕੱਟ ਗਰੂਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਕੀਵੇਅ ਵਿੱਚ ਬੈਕ-ਕੱਟ ਗਰੋਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਇਸ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਚੌੜਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 3 ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਕੀਵੇਅ ਵਿੱਚ ਬੈਕ-ਕੱਟ ਗਰੋਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰੋਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4.2 ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਕ ਕਟਰ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਚਿੱਤਰ 5 ਬੈਕ ਕਟਰ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6 ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4.3 ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਅੰਨ੍ਹੇ ਝਰੀ ਦੇ ਥੱਲੇ ਲੋੜ

ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਅੰਨ੍ਹੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੈਂਫਰਸ ਜਾਂ ਬੈਕ-ਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਤਰ 7 ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਅੰਨ੍ਹੇ ਗਰੋਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4.4 ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਕੁੰਜੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਾਹਤ ਝਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਾਹਤ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।

4.5 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਾਪ ≤ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4.6 ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਮੋਰੀ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ≤3 ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com

ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਕਮਿਸ਼ਨ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨਾ ਹੈCNC ਉਤਪਾਦ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ Delrin ਚੀਨ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਖਰਾਦ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਉੱਥੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਉੱਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।