ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰ
1. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਡਰ: ਡਿਰਲ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਮੋੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੁਣੋ। ਮੇਰਾ ਨਿੱਜੀ ਸੰਖੇਪ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: 1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 1Gr11, S1600, F0.2, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 2mm2 ਚੁਣੋ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ, ਘੱਟ ਸਪੀਡ, ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਚੁਣੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: GH4033, S800, F0.08, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.5mm3 ਚੁਣੋ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਲਈ, ਘੱਟ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: Ti6, S400, F0.2, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.3mm ਚੁਣੋ।
ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਹੁਨਰ
ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Z0 ਦਾਖਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਪੋ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੇਗਾ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ Z ਐਕਸਿਸ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
X ਟੂਲ ਸੈੱਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮੋੜਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ x = 20mm) ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, x20 ਦਾਖਲ ਕਰੋ, ਮਾਪੋ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, x-ਧੁਰਾ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੰਦ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਵਾਪਸ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਰਾਦ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਹੁਨਰ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੀਬੱਗ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਟਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਟੱਕਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਲਿਜਾਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਯੋਗ ਹੈ, ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ
ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਉਸ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟਕਰਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ। ਟਕਰਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਵਿਰੋਧੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਗਲਤ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;
ਦੂਜਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਤੀਜਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟੱਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਟਕਰਾਅ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸੰਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ, ਗਲਤ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇੰਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ CNC ਧੁਰੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਗਲਤ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੱਕਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਟਕਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਇੰਦਰੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਹਰਕਤਾਂ, ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਸ਼ੋਰ, ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਸੜੀ ਹੋਈ ਗੰਧ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੰਮ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹੁਨਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹੁਨਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਲਪਨਾ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਮ ਰੂਪ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com.
ਅਨੇਬੋਨ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਨਵੀਨਤਾ, ਉੱਤਮਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਜੋਂ ਸਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਅਨੁਕੂਲਿਤ CNC ਭਾਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਮੈਡੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ,ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਕੈਮਰਾ ਲੈਂਸ। ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-03-2024