ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ: ਹਾਈ ਗਲੋਸ ਸੀਮਲੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡ ਕਰਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1. ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:ਤੇਲ, ਪਾਣੀ, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਹੀਟ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:ਸੂਰਜੀ ਊਰਜਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਲਾਟ, ਗੈਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਹਾਰਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਭਾਫ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟ ਪਾਈਪ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

(l) ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਲ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਭਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

(2) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹਾਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 140-180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Aode ਦਾ GWS ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਭਾਫ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਸਟੀਮ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ

ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਬਾਇਲਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। 150°C ਦੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 300°C ਭਾਫ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(4) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ

ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਫਰੇਮਾਂ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਲਾਏ ਤਾਰ (ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਆਇਰਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਟਿਊਬ ਸ਼ੈੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਸਥਾਪਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਟੈਂਟ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ 350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਾਈ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਮੜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਏਡੀ ਕਰੰਟ ਬਣਦੇ ਹਨਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਅੰਦਰੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - 14 ° C/s ਤੋਂ ਵੱਧ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਈਵਾਨ ਵਿੱਚ ਚੁੰਗ ਯੁਆਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੇ 20 ° C/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(6) ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਖੋਜਕਰਤਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਾਰਮ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਨ, ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਸੌਖ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(7) ਗੈਸ ਰਸੀਦ ਸਿਸਟਮ

ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 200 ° C ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਗੰਭੀਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸੀਮਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ. ਟੀਚਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਉੱਚ-ਗਲਾਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ।

ਹਾਈ-ਗਲਾਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਲੋਸੀ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਸਤਹ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਖਰਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੈਪਿਡ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (RHCM) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਪਰੇਅ-ਮੁਕਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਨੋ-ਵੇਲਡ ਮਾਰਕ, ਅਤੇ ਨੋ-ਟਰੇਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਉੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਫ਼, ਸੁਪਰਹੀਟਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ, ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com.

ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਚਾਈਨਾ ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈਕਸਟਮ CNC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ. ਤੁਸੀਂ ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮਾਡਲ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰ ਬਾਰੇ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ! ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ! Anebon ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ!