ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਉਹ ਸਟੀਲ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੰਪਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਟੀਲ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ (ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ) ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ-ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਹਿਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਦਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਧਾਰਣ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ferritic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ martensitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ ਦੋਹਰਾ ਪੜਾਅ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਿਊਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਸੀਵਾਈ ਫੇਜ਼) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ (ਅਤੇ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 200 ਅਤੇ 300 ਸੀਰੀਜ਼ ਨੰਬਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304।
Ferritic ਸਟੀਲ
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਿਊਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਰੀਟ ਬਣਤਰ (ਪੜਾਅ ਏ) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ 430 ਅਤੇ 446 ਅੰਕਿਤ ਹੈ।
ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ (ਸਰੀਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਜਾਂ ਘਣ), ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 410, 420 ਅਤੇ 440 ਨੰਬਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ (ਭਾਵ, ਸਖ਼ਤ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Austenitic ferritic (ਡੁਪਲੈਕਸ) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। 329 ਇੱਕ ਆਮ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡੁਅਲ ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਿਸਦਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਜਾਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 600 ਸੀਰੀਜ਼ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 630, ਭਾਵ 17-4PH।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. Ferritic ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ
1. ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੋਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਨਹੀ ਹੈ?
ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:
1. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 10.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 304 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ 8-10% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 18-20% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.
2. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਚੰਗੀ ਗੰਧਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪਛੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ pH ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੇਗਾ ਜੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਚਟਾਕ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?
1. ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ
ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਮ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, 1:1 ਗੈਸੋਲੀਨ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਾਗ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ
ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਡੁੱਬਣਾ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ, ਖੋਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਮ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. 304 ਸਟੀਲ. ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ, ਐਸਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਬਾਡੀਜ਼, ਆਦਿ, ਨਾਲ ਹੀ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ।
2. 304L ਸਟੀਲ. ਅਲਟਰਾ-ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੁਝ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ Cr23C6 ਵਰਖਾ ਕਾਰਨ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 321 ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. 304H ਸਟੀਲ. 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਖਾ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 0.04% - 0.10% ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ।
4. 316 ਸਟੀਲ. 10Cr18Ni12 ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. 316L ਸਟੀਲ. ਅਲਟਰਾ ਲੋਅ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ।
6. 316H ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਖਾ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 0.04% - 0.10% ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
7. 317 ਸਟੀਲ. ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਦਾ ਵਿਰੋਧ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
8. 321 ਸਟੀਲ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਟੇਬਿਲਾਈਜ਼ਡ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾ-ਲੋਅ ਕਾਰਬਨ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
9. 347 ਸਟੀਲ. ਨਿਓਬੀਅਮ ਸਥਿਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ. ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਦਾ ਜੋੜ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 321 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
10. 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਸੁਪਰ ਸੰਪੂਰਨ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਨਲੈਂਡ ਦੀ OUTOKUMPU ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਆਸਟੇਨਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਿੱਕਲ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 24% - 26% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੀਰੇ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ 70 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ASMESB-625 ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ ਐਲੋਏ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ। ਕੁਝ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, E+H ਪੁੰਜ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲੇਕਸ ਘੜੀਆਂ ਦਾ ਕੇਸ ਵੀ 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
11. 440C ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਯੋਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC57 ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਸਲੀਵਜ਼, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਆਦਿ
12. 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। HRC44 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 300 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਪੇਤਲੀ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਲੂਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਸਲੀਵਜ਼, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
13. 300 ਸੀਰੀਜ਼ – ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਿਕਲ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
301 - ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। 301 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
302 - ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
302B - ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਉੱਚ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
303 ਅਤੇ 303Se ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਕਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮੁਫਤ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 303Se ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
304N - ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
305 ਅਤੇ 384 - ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
308 - ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
309, 310, 314 ਅਤੇ 330 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ 30S5 ਅਤੇ 310S 309 ਅਤੇ 310 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਹਨ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। 330 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-05-2022