ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੀਮਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਈ ਵੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਯੋਜਨਾ ਆਪਣੀ ਵਿਹਾਰਕ ਮਹੱਤਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ। ਸਿਰਫ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਢਲੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਸੀਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਲੋਕੇਟਰ ਦਾ ਗਿਆਨ
1, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਦੋਂ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਧਾਂਤ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਰਥਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਧਾਂਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, "ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੁੱਲ ਚਾਰ ਚਿਹਰੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵੀ ਲੱਭਿਆ ਜਾਵੇ, ਉਸੇ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੌਥਾ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

▲ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂ ਸਿਧਾਂਤ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 4 ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਚਾਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 3 ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ 4 ਪੁਆਇੰਟ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ/ਟੂਲ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੋਲਟ ਟਾਈਪ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਿਸਮ (ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ) ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2, ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਫਸਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

▲ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਦੋਵੇਂ ਪਿੰਨਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ (ਜਿੱਥੇ ਹੀਰਾ ਪਿੰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ 90 ° ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ) ਲਈ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪ ਦਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ
1, ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਅੱਗੇ, ਆਓ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ.
1. ਉੱਪਰੋਂ ਦਬਾਏ ਗਏ ਕਲੈਂਪਸ
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾ ਵਿਚਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਫਿਕਸਚਰ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਕਸਚਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ "ਢਿੱਲੀ ਪੱਤਾ ਕਿਸਮ" ਕਲੈਂਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ, ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ, ਜੈਕ ਅਤੇ ਨਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ "ਲੁਜ਼ ਲੀਫ" ਕਲੈਂਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇ ਕੀCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ।

ਢਿੱਲੀ ਪੱਤਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਧੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਢਿੱਲੀ ਲੀਫ ਕਲੈਂਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਮਾਨ ਕਲੈਂਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

2. ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਲੈਂਪ
ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰੋਂ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪ ਵਿੱਚ ਥਰਸਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਬਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਮਾਨ ਕਲੈਂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਪੁੱਲ-ਡਾਊਨ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਕਲੈਪ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਵਾਜਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਲੈਂਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਜੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਗਨੇਟ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਸਕਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹੋਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਘੱਟ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

▲ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

▲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਰਿਵੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
2, ਪ੍ਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਬਾਰੇ ਹਨ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੇਸ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

▲ ਪ੍ਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਭਾਰੀ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਸਪਰਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਿੱਪਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3, ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਇੱਕਮੁੱਠ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੱਬੀ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਬੋਝ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਫੀਲਡ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਟੂਲ ਰੈਂਚ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਇਕਮੁੱਠ ਹਨ।

▲ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਬਿਲਟੀ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰਿੱਪਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਬਿਲਟੀ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।