ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੌਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ) ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਦੋ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਹਰੇਕ ਤਤਕਾਲ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਔਸਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਸਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਖੁਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਵੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਐਰਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ

ਕੋਈ ਵੀ ਟੂਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ-ਸਾਈਜ਼ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ; ਆਮ ਟੂਲਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਇਸ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3. ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ

ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਕੰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ) 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀ

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੈਟਮ) ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਡੈਟਮ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਵਰਕਪੀਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਤ ਮਿਲ ਕੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜਾ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਾਪਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

ਟੂਲ ਕਠੋਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਆਮ (y) ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਾਰ ਦੇ ਫੋਰਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਧਾਰਨ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰਗੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਗਲਤੀ ਦਾ 50% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤੀ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਿਵਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਟੂਲਜ਼, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

8. ਮਾਪ ਗਲਤੀ

ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਵਿਧੀ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

9. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ

ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਧਾਤ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਵੇ।