ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੌਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ 210223

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ) ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ.7075 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਦੋ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਹਰੇਕ ਤਤਕਾਲ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਔਸਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਸਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੁਦ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਅਲਤਾ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਵੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਐਰਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ

ਕੋਈ ਵੀ ਟੂਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ-ਸਾਈਜ਼ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ; ਆਮ ਟੂਲਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਇਸ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3. ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ

ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਕੰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀ

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਦਰਭ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੈਟਮ) ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਡੈਟਮ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਵਰਕਪੀਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਤ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦੇ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਜੋੜਾ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਾਪਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

ਟੂਲ ਕਠੋਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਔਸਤ (y) ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲਬਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲਬਾਰ ਦੀ ਫੋਰਸ ਵਿਕਾਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਧਾਰਨ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਢੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰਗੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਮਾਚੁਰਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕੁੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਗਲਤੀ ਦਾ 50% ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤੀ

ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਿਵਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

8. ਮਾਪ ਗਲਤੀ

ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਵਿਧੀ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

9. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ

ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Di Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-11-2022
WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ!