ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੰਗ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Ni, N, Nb, ਅਤੇ Mo ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 4Cr13 ਵਿੱਚ 45 ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ 45 ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ 58% ਹੈ; austenitic ਸਟੇਨਲੈੱਸ 1Cr18Ni9Ti ਸਿਰਫ 40% ਹੈ, ਅਤੇ austenite-ਆਇਰਨ ਮੈਟਾਮੋਰਫਿਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਕਸਰ ਟੁੱਟੇ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪੰਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਗਲੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੱਧ ਵਿਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.

ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਦਾ ਚੰਦਰਮਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚ ਇਕ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ ਅਤੇ ਵਧੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ.

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:

ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਔਖੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਉਤਪੰਨ ਚਿਪਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਾਕੂ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਪਹਿਲੀ, ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਆਧਾਰ ਹੈ. ਯੋਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸਾਧਨ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਜੇ ਸੰਦ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਟਾਈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ, ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ, ਸਟਿੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਚਾਕੂ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੋਏ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲਯੂ, ਮੋ, ਸੀਆਰ, ਵੀ, ਗੋ, ਆਦਿ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ (HRC ਅਜੇ ਵੀ 60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HRC ਅਜੇ ਵੀ 60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ) ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ।

W18Cr4V ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਹੈ। 1906 ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਜਨਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, W18Cr4V ਟੂਲ ਹੁਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਰੀਸੈਕਸ਼ਨ ਰੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗ੍ਰੇਡ W12Cr4V5Co5 ਹਨ।

2, ਹਾਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC, TiC) ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ. ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 500 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ 1000 ° C' ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: YG (ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ), YT-ਅਧਾਰਿਤ (ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ), YW-ਅਧਾਰਿਤ (ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਟੈਂਟਲਮ (铌)), ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ. ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, YG ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੋਣ

ਰੇਕ ਐਂਗਲ γo: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ αo: ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਘਟੇਗਾ, ਪਰ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵੀ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ kr, ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ k'r, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ kr ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਪ ਵਿਘਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। kr ਮੁੱਲ ਅਕਸਰ 50. °～90° ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ k'r = 9° ਤੋਂ 15° ਤੱਕ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ λs: ਟਿਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ λs = 7 ° ~ -3 ° ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਜਾਣ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਇਮਲਸ਼ਨ: ਇਹ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਤੇਲ: ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸਲਫਾਈਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਨਰਲ ਆਇਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਨ ਆਇਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਆਇਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਗਮਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੂਲਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ, ਵੱਡੀ ਕਟਾਈ ਫੋਰਸ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਆਸਾਨ ਸਟਿੱਕਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਟੂਲ ਆਦਿ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲੱਭੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਢੁਕਵਾਂ ਟੂਲ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਚੁਣੋ, ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਲਗਨ ਨਾਲ ਸੋਚੋ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ "ਬਲੇਡ" ਹੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ।