ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਉ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਕਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।

ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨਰਮ ਹੈ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ, ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।

1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਸਿਧਾਂਤ:

(1) ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਧੀ. ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਹਿੰਗ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟੂਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

2. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲਾਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ.

4. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਮ ਫਾਲੋਅਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹਿੰਗ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

“ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕਲਪਿਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ ਚਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਸਿਮਟਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 1, 2, ਅਤੇ 3 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ

(1) ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇਇੱਕ ਮੋਟਾ ਗਾਈਡ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਕਲੈਂਪਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੱਲਣਯੋਗ ਬਲਾਕ 1 ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਚਲਣਯੋਗ ਬਲਾਕ 2 ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈਡ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਕਾਰਨ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈਡਸ ਫਿਰ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।

"ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਰ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਬਲ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।"

3. ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਬਸੰਤ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ।

1. ਜਦੋਂ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਚੱਕਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।

2. ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬਲ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਰਿੰਗ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬਲਾਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਟ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਚੱਕਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

"ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦਾ ਬਲ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿਚਲੇ ਪੁਸ਼ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਧੀ

ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੈਂਪ, ਹੋਰ ਫੁਲਕ੍ਰਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਲੈਂਪ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ β ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਬਾਹਰੀ ਕਲੈਂਪ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਵਰਕਪੀਸ α ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ α ਅਤੇ β ਨੂੰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਹੇਠਾਂ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਰੁਵੀ ਰੌਕਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਧਰੁਵੀ ਰੌਕਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੇ ਮੂਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਕਨਵੈਕਸ ਚੱਕਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੱਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।

2. ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਵੋਟ ਰੌਕਰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਕਨਵੈਕਸ ਸਰਕਲ ਦੂਰ ਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕ ਬਸੰਤ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਏਨੇਬੋਨ OEM/ODM ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਉੱਤਮਤਾ ਅਤੇ ਉੱਨਤੀ, ਵਪਾਰੀਕਰਨ, ਕੁੱਲ ਵਿਕਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
OEM/ODM ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਾਈਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਨਿਰੀਖਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੇਬੋਨ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,CNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ.