ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ: ਅੱਠ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈਆਂ

1. ਹੁਸ਼ਿਆਰੀ ਨਾਲ ਭੋਜਨ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੁਸ਼ਿਆਰੀ ਨਾਲ ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਚਤੁਰਾਈ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਵਰਗ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇਨਟੇਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਵਿਪਰੀਤ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਤਿਕੋਣ ਦੇ ਹਾਈਪੋਟੇਨਿਊਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

C620 ਖਰਾਦ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਸਕੇਲ ਮੁੱਲ 0.05mm ਪ੍ਰਤੀ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਹੈ। 0.005mm ਦੀ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਈਨ ਟ੍ਰਾਈਗੋਨੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ 5º44′ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ 50mm ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲੰਮੀ ਫ੍ਰੇਮ ਦੇ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਅੰਦੋਲਨ

2. ਰਿਵਰਸ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕੇਸ

ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ 1.25 ਅਤੇ 1.75mm ਦੀਆਂ ਪਿੱਚਾਂ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਰਿਟਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਕਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬਕਲਿੰਗ ਡਿਸਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਸਟਮ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਪਿੱਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਥ੍ਰੈੱਡਸ ਸਮਾਂ-ਸਹਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 1Crl3 ਅਤੇ 2 Crl3 ਵਰਗੀਆਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ। ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ "ਤਿੰਨ ਉਲਟ" ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਇਹ ਪਹੁੰਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਵਰਸ ਟੂਲ ਲੋਡਿੰਗ, ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਲਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਟੂਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਥਰਿੱਡ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਮੋੜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੰਭਾਵੀ ਟੂਲ ਨੈਣਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਕਾਰ ਚਾਕੂ (ਚਿੱਤਰ 1) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ;

ਜਦੋਂ ਕਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉਲਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਡ ਚਾਕੂ (ਚਿੱਤਰ 2)।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਅੱਗੇ, ਥਰਿੱਡ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਟੂਲ ਗਰੂਵ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਫਿਰ, ਰਿਵਰਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਕਟੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

(2) ਐਂਟੀ-ਕਾਰ ਰੋਲ ਫੁੱਲ

ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੁੱਚੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰਡ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਉਲਟਾ ਮੋੜ

ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰਡ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰਿਵਰਸ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮੈਨੂਅਲ ਲੈਟਰਲ ਸਵਾਈਪਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਵੀਪ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰਵ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਾਕੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸ ਨਵੀਂ ਰਿਵਰਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਦਲੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਦਾ ਨਵਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੰਦ ਨਵੀਨਤਾ

ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ 0.6mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਮਤ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਡਿਰਲ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਹੈ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਖੁਆਉਣਾ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ-ਸ਼ੈਂਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਉੱਤੇ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਿੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁਫਤ ਅੰਦੋਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੇ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਮਲ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਫੀਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਟੈਪਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ, ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪਿੰਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ।

4. ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੌਕਪਰੂਫ

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਸ਼ੰਕ ਦਾ ਸੁਮੇਲ Φ30 ਤੋਂ Φ50mm ਅਤੇ ਲਗਭਗ 1000mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਅਟੱਲ ਕੰਬਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਬੇਕਲਾਈਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ, ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸਮਰਥਨ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤੇ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਟੂਲ ਬਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਛੋਟੇ ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, Φ1.5mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੇਲਸਟੌਕ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ। ਇਹ ਟੇਲਸਟੌਕ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੇਲਸਟੌਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੇਗਾ।

6. ਸਮੱਗਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ

ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ RA0.20 ਤੋਂ 0.05 μm ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਤੇਜ਼ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ

ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਬਣੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਗਾਈਡ ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਿੰਗਲ-ਬਲੇਡ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ (ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਛੋਟੇ-ਟੇਪਰ ਮੈਡਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ 0.02mm ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਟੇਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਮੈਂਡਰਲ ਉੱਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਬਲੇਡ ਮਲਟੀ-ਐਜਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਨੂੰ 15° 'ਤੇ ਉਲਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 14 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

8. ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣਾ

(1) ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕcnc ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ

①ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ W18CR4V ਪੁਨਰਗਠਨ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ (ਬ੍ਰੇਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ)

② ਘਰੇਲੂ ਬਣੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਲੋਕੂਲਸ ਸਟੈਂਡਰਡ (ਸਖਤ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ)

③ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਚਲਾਉਣਾ

④ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਾਈਟ ਫੇਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ

⑤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਰਿਫਾਈਨਡ ਥਰਿੱਡਡ ਲਾਈਟ ਟੈਪ

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ-ਟੂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵਰਗ-ਮੂੰਹ ਬ੍ਰੋਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਰਗ-ਮੂੰਹ ਬ੍ਰੋਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ YM052 ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਲੇਡ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲੀ ਬ੍ਰੋਚ ਦੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਰੂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ r ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। = -6°~ -8°, ਇੱਕ ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ V = 10~ 15m/min 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਗਾ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮੋੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਟਾਈ ਰਾਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਟੁੱਟੇ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਵਰਗ ਬਰੋਚ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

(2) ਕਠੋਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

①ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ YM052, YM053, ਅਤੇ YT05 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra1.6~0.80μm ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 18m/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

②FD ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਟੂਲ 100m/min ਤੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ-ਕੋਟੇਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ Ra0.80~0.20μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਕਾਰੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੀ ਕੈਪੀਟਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਗੁਇਜ਼ੋ ਨੰਬਰ 6 ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਡੀਸੀਐਸ-ਐਫ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ ਇਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਿੰਨਾ ਉੱਤਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

③ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 40-60m/ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖਰੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ:ਇਹ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ:ਇਹ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 2 ਤੋਂ 9% ਤੱਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 9SiCr, CrWMn, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T8, T10, ਨੰਬਰ 15 ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਨੰਬਰ 20 ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ HV800~1000 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮੇਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ WC ਅਤੇ TiC ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ A12D3 ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 10-15% (ਆਵਾਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ MC, M2C, M6, M3, 2C, ਅਤੇ ਹੋਰ, VC ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (HV2800) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਆਮ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਾਲੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੀ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸਮਾਨ ਮੈਕਰੋ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਗਾਹਕ ਪੂਰਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ 'ਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਮਾਣ ਹੈ।CNC ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਿੰਗਧਾਤੂ, ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਐਨੇਬੋਨ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਸੁਆਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫੇਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਮਾਂਟਿਕ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਈ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ,CNC ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ। Anebon ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ, ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਦਫ਼ਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਟੀਚੇ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਪਾਰ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਚੰਗੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com.