ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਰਲ ਸਾਈਕਲ ਚੋਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. G73 (ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਛੇਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਿੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
2. G81 (ਖੋਖਲਾ ਮੋਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ)
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
3. G83 (ਡੀਪ ਹੋਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈCNC ਮਸ਼ੀਨੀ
ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ (ਆਊਟਲੈਟ ਵਾਟਰ)
ਕਟਰ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਟਰ) ਕੇਸਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ G81 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੂਲਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗਾ ਬਲਕਿ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਛੋਟੀ ਚਿਪ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ
G73 ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਪਾਣੀ) ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿਰਾਮ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬਿੱਟ ਸੀ; ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਸਹਾਇਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਅਸਥਿਰ ਹਨ, ਤਾਂ G83 ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਫਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ; ਚਿੱਪ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਇਸ ਲਈ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸਬੰਧ t ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਚਿੱਪ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਉਚਾਈ -R ਤੱਕ -q ਦੀ ਹਰ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ.
ਕੀ ਕੋਈ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?ਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਇੱਥੇ G83 ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ਪਹਿਲਾਂ, Q ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੈਟਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ I, J ਅਤੇ K ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ I ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੱਧ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੇ-ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਭਿਆਨਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ K ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜਦੋਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਤੁਹਾਡੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ 50% ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ!
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Di Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-25-2022