ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਗਿਆਨ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤੇਲ, ਗੈਸ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਕ, ਪਲੇਟ, ਸ਼ੈੱਲ, ਕੈਮ, ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਰੀਮਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇਹ ਲੇਖ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੇਗਾ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ?

1. ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ (ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ)

ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਖਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ (ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣਾ) ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਸਪਿੰਡਲ ਅੱਗੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ

“MDI” ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਕਮਾਂਡ ਕੋਡ ਇਨਪੁਟ ਕਰਕੇ ਅੱਗੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ "ਹੈਂਡਵੀਲ" ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਟ ਬਦਲ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰੋ।

3. ਐਕਸ-ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੂਹੋ; ਟੂਲ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁੱਕੋ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੋਹਵੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ X ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ X ਦੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੂਰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ X ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ (INPUT) ਦਬਾਓ।

4.Y- ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੂਹੋ; ਟੂਲ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁੱਕੋ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੋਹਵੋ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ Y ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ Y ਦੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੂਰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ Y ਮੁੱਲ ਲਿਖੋ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ (INPUT) ਦਬਾਓ।

5. Z-ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ ਜਿਸ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ Z ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। , ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਲਈ (INPUT) ਦਬਾਓ।

6. ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਪ

ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਿਗਾੜ:

ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ:

ਵਰਕਪੀਸ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ:

ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹਿੱਸੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ਕਲ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਲਾਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਦੂਰ. ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਓ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਿਉਂ ਕਰੋ? ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਲੈਵਲਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਦ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ.

▲ਟੂਲ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੁਲਨਾ

ਸੰਦ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਸੂਖਮ ਪਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੌਚ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ। ਆਧੁਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਭੌਤਿਕ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦਾ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ

ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਰਰਜ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਚਿਪਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਗਰੂਵ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ

ਟੂਲ ਦੇ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਿੱਪ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਾਸੀਵੇਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਕੇਂਦਰ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ; ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ; ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ.

ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਆਰਥਿਕ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਟਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਜੀਵ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੀਆਂ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ "ਬਾਅਦ ਦਾ ਕੰਮ" ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸਫਾਈ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂੰਝਣਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਤੇਲ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਪਹਿਨੀ ਹੋਈ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ੀਰੋ, ਮੈਨੂਅਲ, ਜੌਗ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਪੀਡ, ਮੱਧਮ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਵੀ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਦਾ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 2-3 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਚੱਕ ਜਾਂ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਰਾਇਆ, ਠੀਕ ਜਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਢਾਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਗਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਹੈ।