ਪੀਹਣਾ
ਪੀਹਣਾ ਏਪੀ ਹੈਰੀਸਾਈਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਸਟੀਕ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪੀਸਣਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣਾ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8 ਤੋਂ IT5 ਤੱਕ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.25 ਅਤੇ 0.16 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (μm) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. **ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਹ** ਅਸਧਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.16 ਅਤੇ 0.04 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. **ਅਲਟ੍ਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ** ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 0.04 ਤੋਂ 0.01 μm ਤੱਕ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, **ਮਿਰਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ**, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਇਹ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਡਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਲੇਥਾਂ, ਜਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ IT10 ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12.5-6.3μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਗ
ਬੋਰਿੰਗ
ਬੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੋਰੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਰਧ-ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਮਾਸਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
1) ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT7 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 2.5-0.16μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT7-IT6 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.63-0.08μm ਹੈ.anodizing ਭਾਗ
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਓ। www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-24-2019