ਇੰਡਸਟਰੀ ਇਨਸਾਈਟ: ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਲਾ

ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ:

ਸਥਿਤੀ: ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਧੁਰੇ (X, Y, Z) ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:ਕਿਨਾਰੇ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ, ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ. ਐੱਮ. ਐੱਮ.) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਜਾਂ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨੀਕ:ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ:ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ V-ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਪਲੇਟਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪ, ਭਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਲੋੜਾਂ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਗਲਤੀ ਮਾਪ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ:ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CMM ਵਰਗੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਆਪਣੀ ਸਾਰਥਕਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਲੋਕੇਟਰ ਦਾ ਗਿਆਨ

1. ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ.

3-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਧਾਂਤ, ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। 3-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਧਾਂਤ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਤੱਥ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ "ਤਿੰਨ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ." ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁੱਲ 4 ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਚੌਥਾ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਹੋਵੇ।

▲3-ਪੁਆਇੰਟ ਸਿਧਾਂਤ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਾਰ ਸਥਿਰ-ਉਚਾਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕਿ ਬਾਕੀ ਚੌਥਾ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

ਇਸ ਲਈ, ਲੋਕੇਟਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ/ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਲਗਾਉਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੋਲਟ-ਟਾਈਪ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਟਾਈਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਰ (ਇੱਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.

2. ਵਰਕਪੀਸ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਿਛਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਲਗਾਉਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਫਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

▲ਪਿੰਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਿੱਧੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਪਿੰਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਮਬਸ ਪਿੰਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੌਂਬਸ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੋ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੀ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ (90° ਕੋਣ 'ਤੇ) ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਰੋਮਬਸ ਪਿੰਨ. ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਪ੍ਰਬੰਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪ ਸਬੰਧਤ ਗਿਆਨ

1. ਕਲੈਂਪਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਓਵਰਹੈੱਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕਲੈਂਪ

ਇੱਕ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕਲੈਂਪ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਪਰੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ 'ਪਾਈਨ ਲੀਫ ਟਾਈਪ' ਕਲੈਂਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ, ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਢਿੱਲੀ ਪੱਤਾ' ਕਲੈਂਪ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ, ਸਟੱਡ ਬੋਲਟ, ਜੈਕ ਅਤੇ ਨਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।"

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਢਿੱਲੀ ਪੱਤਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੋਰਕ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਧੱਕਣ ਬਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਢਿੱਲੀ ਪੱਤਾ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਲੈਂਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਲੈਂਪ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪ

ਰਵਾਇਤੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ, ਵਧੀਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਚੋਟੀ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਕੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਲੈਂਪ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਥਰਸਟ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਬਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਲੈਂਪ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਤੈਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਾਈਡ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਹੋਰ ਕਲੈਂਪ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤਲ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਪਲੇਟ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲ ਹੈ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਲੈਂਪ ਅਕਸਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਫੈਰਸਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਮਿਲਿੰਗਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਕੱਪਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ।

ਹੋਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਲਟੀ-ਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹੋਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

▲ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

▲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਰਿਵੇਟ ਸਥਾਪਨਾ

ਪ੍ਰੀ-ਕਲੈਂਪਿੰਗ

ਪਿਛਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਕੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੇਸ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਫੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

▲ਪ੍ਰੀ-ਕੈਂਪਿੰਗ

ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਭਾਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਸੰਤ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ

ਇੱਕੋ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਖੱਬੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਟੂਲ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਬੋਝ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਹੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਰੈਂਚਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

▲ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

   ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

Anebon ਪਿੱਛਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਸਾਡੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਹਰੇਕ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਟਾਈਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿੱਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ,cnc ਬਦਲਿਆ ਹਿੱਸਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਈਲੋਨ. ਅਸੀਂ ਵਪਾਰਕ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਬਾਰਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਦਿਲੋਂ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. Anebon ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬੀ ਦੌੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੋਸਤਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਈਨਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਚਾਈਨਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਏਨੇਬੋਨ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।