ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਐਂਡ ਫੇਸ ਗਰੂਵਜ਼ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

ਬ੍ਰਿਜ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗ੍ਰੂਵਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗ੍ਰੂਵਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। CNC ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

01 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ), ਬਕਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇ GG ਭਾਗ ਵਿੱਚ "Ⅰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ" ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲੇ ਦੇ ਖਾਸ ਮਾਪ ਹਨ: 350mm ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, 365mm ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, 7.5mm ਦੀ ਇੱਕ ਨਾਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 4.6mm

ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੋਵ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ [1] ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ-ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੇ ਗਰੋਵ ਕਟਰ ਨਾਲ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

02 ਫਰੰਟ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ SCSiMn2H ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੀਮੇਂਸ 840D sl ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ CNC ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਟੂਲ ਇੱਕ φ6mm ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ।

ਐਂਡ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ φ6mm ਇੰਟੈਗਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ)। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਾ ਮਿੱਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਨਾਲੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੱਡ ਕੇ। ਰਫ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵੈਲਯੂਜ਼ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵਧੀਆ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡCNC ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 2 ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਟੇਬਲ 2 ਫੇਸ ਸਲਾਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, 7.5mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ φ6mm ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ 6 ਵਾਰੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ 3 ਵਾਰੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਸਲਾਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰੀ ਲਗਭਗ 19 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੀਆ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰੀ ਲਗਭਗ 14 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 156 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਸਪਿਰਲ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਸਲਾਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

03 ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਕਟਰ ਧੁਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗ੍ਰੂਵ ਕਟਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਗਰੂਵਿੰਗ ਕਟਰ

ਚਿੱਤਰ 4 ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲੀ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

CNC ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ-ਕੈਂਪਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT7 ਅਤੇ IT6 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੇਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤਿੱਖੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਚਿਪਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਉੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨਮਸ਼ੀਨੀ ਉਤਪਾਦਸਤਹ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

ਮਿਲਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਗਰੋਵ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰੂਵ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3.1 ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਪੁਲ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਜ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਬਾਡੀ, ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬ੍ਰਿਜ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ, ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ, ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਕੇ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਚਿੱਤਰ 5 ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਦੀ ਬਣਤਰ

3.2 ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ

ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਗਰੂਵ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਰਜ ਕਰੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਚਿੱਤਰ 8 ਵੇਖੋ)।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗਰੂਵ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੇ ਗਰੋਵ ਦੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਸਾਈਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਾਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਮਿੱਲੋ। ਐਂਡ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰਣੀ 4 ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 2 ਮਿੰਟ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 7 ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ

ਸਾਰਣੀ 3 ਅੰਤ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਗਰੂਵ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਚਿੱਤਰ 8 ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਝਰੀ ਬੋਰਿੰਗ

ਟੇਬਲ 4 ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸਲਾਟ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਕੱਟਣਾ

3.3 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, 5 ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਸਦੀਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਦਰ 100% ਸੀ।

ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਟੇਬਲ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ 20 ਬਾਕਸ ਐਂਡ ਫੇਸ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਂਡ ਫੇਸ ਗਰੂਵਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਟੈਗਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਂਡ ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 98.7% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਇਸ ਟੂਲ ਦੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਟੈਗਰਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਝਰੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

04 ਅੰਤ

ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। CNC ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਟੂਲ ਵਿਆਸ, ਅੰਤ-ਚਿਹਰੇ ਗਰੋਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਐਂਡ-ਫੇਸ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੀਮਤੀ ਸਾਬਤ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com

Anebon CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਡੇ ਸਮਰਪਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਣ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।CNC ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇਮਿਲਿੰਗ ਮੈਟਲ. ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਮੁਲਾਕਾਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰਿਸ਼ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿੱਘਾ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।