ਬੁਝਾਉਣ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਮ ਬਣਾਉਣ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਆਖਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:

1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾ ਸੰਭਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਹੋਵੇ।

4) ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ:

① ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲੇ ਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

② ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।

③ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰਮਾਣੂ ਕਿਰਿਆ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੁਭਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਛਾਲ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਰਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

① ਟੂਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

② ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 350～500℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

③ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 500～600℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਂਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਪਰਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।

1. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 150-250°C, M ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 350-500℃, ਟੀ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ tempering: 500-650℃, S ਸਮਾਂ, ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਗੇਅਰ, ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?

ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ Ac3 ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30 ~ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਠੋਰਤਾ (ਏ.ਕੇ.ਵੀ. ਵੈਲਯੂ) ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ। -ਕੁਝ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਲੋਅ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹਨ:

① ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਿਡਮੈਨਸਟੈਟਨ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ; ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② Hypereutectoid ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਤੀਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

③ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਡੂੰਘੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਪਤਲੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਫਲੇਕ ਪਰਲਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, HB140-190 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ "ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਚਾਕੂ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ ਤਾਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।5 ਕੁਹਾੜੀ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

⑤ ਸਧਾਰਣ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਹੈ।

⑥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣਾ (Ac3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 150～200℃) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑦ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਝ ਘੱਟ- ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ 400-550℃ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑧ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਾਰੇ ਆਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਬੈਨਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। HRB ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪਰਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ HRT ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .

ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ:

① ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

② ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ।

③ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

④ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ)।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:

① ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲਡ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30-50 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਫੈਰਾਈਟ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

② ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 20-40°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਤੀ ਵਿੱਚ ਲੇਮੇਲਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਜਾਂ ਸੋਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 50 ਤੋਂ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

⑤ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

⑥ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

⑦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 100-200 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।