ਬੁਝਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ Ac3 (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ ਏਸੀ1 (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਟੇਨਾਈਜ਼ਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲੋਂ। Ms (ਜਾਂ Ms ਨੇੜੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ) ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ (ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ) ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:
1) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
2) ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਦੋ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਕੁੰਜਿੰਗ, ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
① ਅਸੰਤੁਲਿਤ (ਭਾਵ ਅਸਥਿਰ) ਬਣਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਬੈਨਾਈਟ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
② ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੈ।
③ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜੋ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਆਖਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:
1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਰਾੜ ਵੀ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗੁੱਸਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ. ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਹੋਵੇ।
4) ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ:
① ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲੇ ਨਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।
② ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
③ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰਮਾਣੂ ਕਿਰਿਆ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਰਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
① ਟੂਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
② ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਸੰਤ ਨੂੰ 350～500℃ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500～600℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਚੰਗਾ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਂਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਪਰਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਮੱਧ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
1. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 150-250°C, M ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਦਿ ਬਣਾਉਂਦਾ ਸੀ।
2. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 350-500℃, ਟੀ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
3. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ tempering: 500-650℃, S ਸਮਾਂ, ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੈਂ ਗੇਅਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਆਦਿ ਬਣਾਉਂਦਾ ਸੀ।
ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?
ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ Ac3 ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30 ~ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਠੋਰਤਾ (AKV ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ। -ਕੁਝ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਲੋਅ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹਨ:
① Hypereutectoid ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਿਡਮੈਨਸਟੈਟਨ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ; ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
② Hypereutectoid ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਤੀਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
③ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਡੂੰਘੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਪਤਲੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਫਲੇਕ ਪਰਲਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, HB140-190 ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ "ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਚਾਕੂ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੰਜ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
⑤ ਸਧਾਰਣ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
⑥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣਾ (Ac3 ਤੋਂ 150～200℃) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਨੀਵਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑦ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਝ ਘੱਟ- ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ 400-550℃ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
⑧ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਏਅਰਫਲੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਾਰੇ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਰਲਾਈਟ, ਬੈਨਾਈਟ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ, ਜੀ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਸਿਲ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ HRB ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ HRT ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਹੈ:
① ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
② ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ।
③ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
④ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ)।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
① ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲਡ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਜੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30-50 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਫੈਰਾਈਟ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 20-40°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਤੀਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਲੇਮੇਲਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
③ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਦਰ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਜਾਂ ਸੋਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 50 ਤੋਂ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
⑤ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
⑥ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
⑦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 100-200 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Di Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-22-2021