ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਰਲ ਸਾਈਕਲ ਚੋਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. G73 (ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਛੇਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਿੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
2. G81 (ਖੋਖਲਾ ਮੋਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ)
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
3. G83 (ਡੀਪ ਹੋਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈcnc ਮਸ਼ੀਨੀ
ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ (ਆਊਟਲੈਟ ਵਾਟਰ)
ਕਟਰ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਾਟਰ) ਕੇਸਾਂ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ G81 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡਿਰਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਵਧੇਰੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਦੇ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਛੋਟੀ ਚਿੱਪ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਹੱਲ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਔਖਾ ਹੈ ਪਰ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ
G73 ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਪਾਣੀ) ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਚਿਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿਰਾਮ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਚੱਕਰ ਲਵੇਗਾ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਸਕ੍ਰੈਪਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੇਗਾ, ਡਰਿਲਿੰਗ ਕਰੰਬਸ ਦੀ ਅਗਲੀ ਕਤਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ , ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ, ਸਹਾਇਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਹੈ ਚੋਣ.
ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਅਸਥਿਰ ਹਨ, ਤਾਂ G83 ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਡੀਪ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਲਈ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੀ ਇਸ ਲਈ ਹੋਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਸ਼ਤਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਚਿੱਪ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਤਰਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਉਚਾਈ -R ਤੱਕ -q ਦੀ ਹਰ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ.
ਕੀ ਕੋਈ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?ਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਇੱਥੇ G83 ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ਪਹਿਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, Q ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕੋ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ I, J ਅਤੇ K ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ I ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੱਧ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜੇ-ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ K ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ, ਜਦੋਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ 50% ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ!
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Di Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-17-2022