ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ:

 

1: ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ = 1000vc/π D

 

2. ਜਨਰਲ ਟੂਲਸ (ਵੀਸੀ) ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 50 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਸੁਪਰ ਕੰਪਲੈਕਸ ਟੂਲ 150 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ 250 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ; ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੀਰਾ ਟੂਲ 1000 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ 3 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ = 275-325 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ vc = 18m / ਮਿੰਟ; ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ vc = 70m/min (ਡਰਾਫਟ = 3mm; ਫੀਡ ਰੇਟ f = 0.3mm/R)CNC ਮੋੜਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

  

ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਈ ਦੋ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

 

① ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: ਇੱਕ g97 S1000 ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 1000 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ G96 S80 ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

 

ਦੋ ਕੀਡ ਸਪੀਡ ਵੀ ਹਨ, G94 F100, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਦੂਰੀ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਦੂਜਾ g95 F0.1 ਹੈ, ਭਾਵ ਟੂਲ ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.1mm ਪ੍ਰਤੀ ਸਪਿੰਡਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

CAD / CAM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ CAD ਦੇ ​​ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CAD / CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। .

 

ਇਸਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਦਮ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।

 

I. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

 

NC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੂਲ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਿਲੱਖਣ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਵਰ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। NC ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

 

ਸੰਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

① ਅਟੁੱਟ ਕਿਸਮ;

 

(2) ਇਨਲਾਇਡ ਕਿਸਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗੈਰ-ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਸੇਬਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਸੇਬਲ ਕਿਸਮ;

 

③ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਸ਼ੌਕ ਸੋਖਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ।

 

ਸੰਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

① ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕਟਰ;

 

② ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ;

 

③ ਹੀਰਾ ਕਟਰ;

 

④ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਆਦਿ।

 

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

 

① ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ, ਧਾਗਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

 

② ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਡ੍ਰਿਲ, ਰੀਮਰ, ਟੈਪ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ;

 

③ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ;

 

④ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਆਦਿ।

 

ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ-ਕੈਂਪਡ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦੇ 30% - 40% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੁੱਲ ਦਾ 80% - 90% ਹੈ।

 

ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ:

 

(1) ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ), ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ;

 

(2) ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ;

 

(3) ਉੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ;

 

(4) ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

 

(5) cCutter ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ;

 

(6) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਲੜੀਵਾਰ ਕਟਰਡ ਮਾਨਕੀਕਰਨ।

 

II. NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ

 

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਨ ਪਾਰਟਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬੌਸ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਮੱਕੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੇਰੀਏਬਲ ਬੀਵਲ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ CCutter ਟੇਪਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਚੁਣ ਅਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਮੈਗਜ਼ੀਨ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਐਕਸਪੈਂਡਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪ, ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜੀ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸ਼ੰਕਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੱਧੀਆਂ ਸ਼ੈਂਕ (ਤਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕਸ (ਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ 16 ਟੂਲ ਸ਼ੰਕਸ ਸਮੇਤ। ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

 

① ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ;

 

② ਇੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ;

 

③ ਰਫ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਣ;

 

④ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਿੰਗ;

 

⑤ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;

 

⑥ ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

 

III. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

 

ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਰਧ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਰਥਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

 

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੀ. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਰਜਿਨ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

(2) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ L. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, l ਟੂਲ ਵਿਆਸ D ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, L ਦਾ ਮੁੱਲ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ L = (0.6-0.9) d ਹੈ।

 

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v. V ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ, ਪਰ V ਦਾ ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ। V ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ V ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ enan d ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ 30crni2mova ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, V ਲਗਭਗ 8m/min ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉਸੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ V 200m/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

(4) ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ n (R/min). ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ v ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ s: ਜਿੱਥੇ D ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ (ਮਲਟੀਪਲ) ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

(5) ਫੀਡ ਸਪੀਡ vfvfvf ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। INF ਦਾ ਵਾਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ VF ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ VF ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ, ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਅਧਿਕਤਮ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।