ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਔਸਤ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ Ra (ਅੰਕ ਗਣਿਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਮੋਟਾਪਨ) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਹਨ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, Ra ਮੁੱਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ISO 4287 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿੱਚਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, Ra ਮੁੱਲ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟੇ 25 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ 0.025 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
ਅਸੀਂ ਚਾਰ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇ ਗਰੇਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹਨ:
3.2 μm ਰਾ
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ Ra ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਇਸਦੇ ਕੰਮ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਸ਼ੋਰ ਪੱਧਰ, ਪਹਿਨਣ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ, ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਫਿੱਟ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ, ਤੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਡੁਬਕੀ ਲਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ Ra ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3.2 μmRa
ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਮਿਆਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3.2 μm Ra ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਕ
ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ, ਲੋਡ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ 3.2 ਮਾਈਕਰੋਨ Ra ਹੈ। ਹਲਕੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲ ਚਲਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਵਧੀਆ ਫੀਡ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.6 μm ਰਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੱਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ Ra ਮੁੱਲ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਧੀਆ ਫੀਡ, ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3.1645) ਲਈ, ਇਸ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 2.5% ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ.
0.8 μm ਰਾ
ਸਤਹ ਦੇ ਇਸ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਕਸਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਨਾਲ 3.1645 ਵਰਗੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 5% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਗਤ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
0.4 μm ਰਾ
ਇਹ ਬਾਰੀਕ (ਜਾਂ "ਸਮੂਦਰ") ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਰਗੇ ਤੇਜ਼-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3.1645) ਲਈ, ਇਸ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 11-15% ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਰਚੇ ਹੋਰ ਵਧਣਗੇ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-10-2024