ਆਪਣੇ CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬੁਰਜ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ ਅਨੁਭਵ, ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੀ CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਟੂਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨੌਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ। ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਝਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
#1 OD ਰਫਿੰਗ ਟੂਲ
ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਕੋਈ ਕੰਮ OD ਰਫਿੰਗ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ OD ਰਫਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ਹੂਰ CNMG ਅਤੇ WNMG ਇਨਸਰਟਸ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਲੀਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲਯੂਐਨਐਮਜੀ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਐਮਜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੰਮਿਲਨ ਮੰਨਦੇ ਹਨ।
ਰਫਿੰਗ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਫੇਸਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਲੇਥ ਬੁਰਜ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੰਸਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ OD ਰਫਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਫੇਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ CCGT/CCMT ਇਨਸਰਟਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
#2 ਖੱਬਾ ਬਨਾਮ ਰਫ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲ
CNMG ਖੱਬਾ ਹੁੱਕ ਚਾਕੂ (LH)
CNMG ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਚਾਕੂ (RH)
LH ਬਨਾਮ RH ਟੂਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
RH ਟੂਲਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, LH ਟੂਲਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉਲਟੇ ਸੱਜੇ-ਸਾਈਡ ਹੋਲਡਰ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਸੱਜੇ-ਸਾਈਡ ਉੱਪਰ ਖੱਬੇ-ਸਾਈਡ ਹੋਲਡਰ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, LH ਟੂਲਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸੱਜੀ-ਸਾਈਡ-ਅੱਪ ਹੋਲਡਰ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਬਸ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ.
#3 OD ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਹਰੇਕ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਫਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਹੁਣ ਤਿੱਖੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੰਮਿਲਨ ਵਿਕਲਪ ਜੋ ਮੈਂ ਲੱਭਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ DNMG (ਉੱਪਰ) ਅਤੇ VNMG (ਹੇਠਾਂ):
VNMG ਅਤੇ CNMG ਇਨਸਰਟਸ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਪਰ VNMG ਸਖ਼ਤ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਤੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਜੇਬ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਪਰ ਫਿਰ ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਟਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਮੋੜਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪਤਲੇ ਇਨਸਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ VNMG, CNMG ਵਰਗੇ ਰਫਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਸ ਅਕਸਰ 80° ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ.
#4 ਕੱਟ-ਆਫ ਟੂਲ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟ-ਆਫ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕੱਟ-ਆਫ ਟੂਲ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਬੁਰਜ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਟਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂ ਇੱਕ GTN- ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨਾਲ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ:
ਛੋਟੀਆਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਜਿਹੀਆਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥ-ਗ੍ਰਾਉਂਡ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕੱਟ-ਆਫ ਸੰਮਿਲਨ ਹੋਰ ਉਪਯੋਗੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਲੱਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਛੀਸਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਟਿਪ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਘੇਰਾ ਵੱਡੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD) ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ?
ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਪੀਡ (ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ)
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼:
ਵੱਧ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੇ ਵੇਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੂਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਵੀਅਰ:
ਉੱਚ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ:
ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫੀਡ ਦਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR):
ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼:
ਘੱਟ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਛੋਟੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵੱਡੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੂਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਜੀਵਨ:
ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਟੂਲ 'ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ:
ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ:
ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੋਵੇਂ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਬੇਸਿਕਸ
ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ "ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਮਿਲਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗਕਟਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਫੇਸ ਮਿੱਲ" ਜਾਂ "ਸ਼ੈਲ ਮਿੱਲਾਂ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਚੀਜ਼ ਹਨ.
ਤੁਸੀਂ "ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ" ਵੀ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸਨੂੰ "ਸਰਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ- ਉਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ। ਜਿਸ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ:
ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਮਿਲਨ, ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੇਸ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਫਲਾਈ ਕਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਤੇਜ਼ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਲਟੀ-ਕਟਿੰਗ-ਐਜ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਸਿੰਗਲ-ਇਨਸਰਟ ਫਲਾਈ ਕਟਰ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।
ਜਿਓਮੈਟਰੀ: ਇਹ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ।
ਆਉ ਇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਵਾਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵੇਖੀਏ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ: 45-ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ 90-ਡਿਗਰੀ?
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ 45 ਡਿਗਰੀ ਜਾਂ 90 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇਨਸਰਟ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕੋਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖੱਬੇ ਕਟਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ 45 ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਟਰ ਦਾ 90 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੈ। ਇਸ ਕੋਣ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੇ ਲੀਡ ਐਂਗਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈੱਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਹਨ:
45-ਡਿਗਰੀ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦੇ:
ਸੈਂਡਵਿਕ ਅਤੇ ਕੇਨੇਮੇਟਲ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ 45-ਡਿਗਰੀ ਕਟਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 45-ਡਿਗਰੀ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕਰਕੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ - ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ।
-45-ਡਿਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
- ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ - 45 ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ। ਲੋਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਲ, ਅਤੇ -ਬਿਹਤਰ ਐਂਟਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ।
-ਚਿੱਪ ਪਤਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-45-ਡਿਗਰੀ ਫੇਸ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
-ਲੀਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।
-ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-ਕੋਈ 90-ਡਿਗਰੀ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੋਲਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਨਹੀਂ
-ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਬਰਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-90 ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਲੇਟਰਲ (ਧੁਰੀ) ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਕਵਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਫੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਓ ਫੇਸ ਮਿੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਨਾ ਭੁੱਲੀਏ. ਉਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੀ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੰਪੂਰਣ ਨਤੀਜੇ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲਾਈ ਕਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਫਲਾਈ ਕਟਰ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫੇਸ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਲਾਈ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਅਨੇਬੋਨ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਦੋਸਤ ਬਣਾਉਣਾ" ਦੇ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਹੈ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਚੀਨ ਲਈ ਚੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੋਹਿਤ ਕੀਤਾ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ,ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇcnc, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਨੂੰਨ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-18-2024