ਸਾਧਾਰਨ ਤੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੱਕ: ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ

ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:

ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਧਾਤ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਓ - ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਉਪਚਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਉਪਚਾਰ ਜਿਵੇਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੇਂਟਸ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ: ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਲਗਾਉਣਾ, ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਢਾਂਚੇ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹਨ। ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਯਤਨਾਂ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਆਕਸਾਈਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਹੈਲਥਕੇਅਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ: ਮੈਟਲ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ। ਇਹ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਵਿਅਕਤੀਗਤਕਰਨ, ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

1. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ Al2O3 ਫਿਲਮ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ, ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਰੰਗ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ/ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਡਰਾਇੰਗ - ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ਿੰਗ - ਰੰਗਾਈ - ਸੀਲਿੰਗ - ਸੁਕਾਉਣਾ

ਦੋ ਰੰਗ:

1 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ/ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਡਰਾਇੰਗ - ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ - ਮਾਸਕਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ 1 - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ 2 - ਸੀਲਿੰਗ - ਸੁਕਾਉਣਾ

2 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ/ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਡਰਾਇੰਗ - ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ 1 - ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ - ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ 2 - ਸੀਲਿੰਗ - ਸੁਕਾਉਣਾ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ

2. ਕੋਈ ਵੀ ਰੰਗ ਪਰ ਚਿੱਟਾ

3. ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿੱਕਲ-ਮੁਕਤ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਖੇਤਰ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧੀਆ ਖੁਰਾਕ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ "ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਜ਼" ਅਧਿਕਾਰਤ ਟਵਿੱਟਰ ਖਾਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦ: E+G ਕਰਵਡ ਹੈਂਡਲ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ।

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾਉਣ, ਧਾਤੂ ਦੀ ਚਮਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਫਾਇਦਾ:

1. ਅਮੀਰ ਰੰਗ

2. ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ;

3. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਹੈ।

ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਮਾਈਕਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ

ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ - ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ - MAO - ਸੁਕਾਉਣਾ

ਫਾਇਦਾ:

1. ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੈਕਸਟ, ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਛੋਹ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਨਾਲ।

2. Al, Ti ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Zn, Zr Mg, Nb ਆਦਿ;

3. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

ਉਪਲਬਧ ਰੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ, ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਪੱਖ ਸ਼ੇਡ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ। ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ. ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

4. PVD ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪੂਰਾ ਨਾਮ ਹੈ ਜੋ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: PVD ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ - ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ - ਟਾਰਗੇਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਸਫਾਈ - ਕੋਟਿੰਗ - ਕੋਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਅੰਤ - ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, (ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, AAFP) ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਨਵੀਨਤਮ ਲਈ "ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ" ਦੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਖਾਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਉਦਯੋਗ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਪੀਵੀਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਰਮੇਟ ਸਜਾਵਟੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ - ਸਾਈਨਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਅਲਕਲੀ ਕਾਪਰ - ਸਾਈਨਾਈਡ-ਮੁਕਤ ਕਪੋਰੋਨਿਕਲ ਟੀਨ - ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਫਾਇਦਾ:

1. ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਹੈ।

2. SUS, Al Zn Mg ਆਦਿ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। PVD ਦੀ ਲਾਗਤ SUS ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਜੋਖਮ।

6. ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਾਅ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਖਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਕੋਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:ਲੋਡਿੰਗ-ਇਲੈਕਟਰੋਸਟੈਟਿਕ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ-ਸਪਰੇਅ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲੈਵਲਿੰਗ-ਬੇਕਿੰਗ

ਫਾਇਦਾ:

1. ਉੱਚ ਗਲੌਸ ਜਾਂ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼;

2. ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਆਦਰਸ਼। ;

3. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਅਤੇ 100% ਉਪਯੋਗਤਾ;

4. ਨੁਕਸ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ; 5. ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਮੈਟਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ

ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਜਾਵਟੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧਾ ਅਨਾਜ ਡਰਾਇੰਗ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਨਾਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਅਨਾਜ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼: Zwei L ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ LAMP ਹੈਂਡਲ. ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ.

8. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ. .

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਰਰਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਵਰਕਪੀਸ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ. ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਅਧਿਕਾਰਤ “ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ” ਖਾਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼: E+G ਕਲਾਸਿਕ ਬ੍ਰਿਜ ਹੈਂਡਲ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਸਰਫੇਸ, ਹਾਈ-ਐਂਡ ਅਤੇ ਕਲਾਸੀ।

9. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਸਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੱਧਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ/ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਸਤਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਲੋਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼: E+G ਲੰਬਾ ਹੈਂਡਲ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ। ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ

10. ਐਚਿੰਗ

ਇਸਨੂੰ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਉਸ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਵਿਕਾਸ ਸੁਕਾਉਣਾ - ਐਚਿੰਗ _ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ - ਠੀਕ ਹੈ

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ), ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ।

ਫਾਇਦਾ:

1. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ।

2. ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਓ

ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ (ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲਿਸ, ਆਦਿ), ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹਨ। ਐਚਿੰਗ ਰਸਾਇਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖਤਰਨਾਕ ਹਨ।

ਧਾਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:

1. ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਲੋਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

4. ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੈਪਿਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

5. ਬੁਝਾਉਣਾ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣਚਾਹੇ ਪੂਰਵ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜੋ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।

6. ਬੁਝਾਉਣਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.

7. ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ: ਬੁਝਾਉਣਾ ਇੱਛਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਬੁਝਾਉਣਾ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਬੁਝਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?

    

   ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਨਾਮਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੇ ਦਬਦਬੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬੈਨਾਈਟ, ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਔਸਟਿਨਿਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ.

    

   ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ।

   ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਪਿਆਸ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

   ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਪਰਕੂਲਡ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ, ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ, ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਨਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫੇਰੋਮੈਗਨੇਟਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

   ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ, ਨਮਕੀਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਦਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ(ਅਜਿਹੇ ਗੇਅਰ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ) ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

   ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣਾ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜਿੰਗ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਫਿਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ ਤਰਲ, ਦੋਹਰਾ ਮਾਧਿਅਮ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡਡ, ਅਤੇ ਬੈਨਾਈਟ ਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ।

    

2. ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

   ਸਿੰਗਲ ਮੱਧਮ ਬੁਝਾਉਣ

   ਵਰਕਪੀਸ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ। ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

   ਦੋਹਰਾ ਮੱਧਮ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 300degC ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਫਿਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬੁਝ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਡ-ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

   ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਰੀ ਜਾਂ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ Ms ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2 ਤੋਂ 5 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਗਰੇਡਡ ਕੁਇੰਚਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3.     ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼੍ਰੀਮਤੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜ਼ੋਨ ਉਦੋਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Ms ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ Ms ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਅਲਕਲੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

4. Isothermal Quenching

   ਲੂਣ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੂਣ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ Ms (ਹੇਠਲੇ ਬੈਨਾਈਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੈਨਾਈਟ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਆਇਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਨਾਈਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

   ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ

   ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਬੁਝਾਉਣਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਅਛੂਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

   ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਕਰਨਾ

   ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

   ਹਾਨ ਕੁਈ

   ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

   ਅੰਸ਼ਕ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰਫ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਹੀ ਬੁਝਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

   ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ

   ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ, ਸਧਾਰਣ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਰਕੂਲੇਟਡ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਿਰਪੱਖ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

   ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ

   ਕੁੰਜਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁਇੰਚਿੰਗ (ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ), ਫਲੇਮ ਬੁਝਾਉਣਾ (ਲੇਜ਼ਰ ਬੁਝਾਉਣਾ), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਬੁਝਾਉਣਾ (ਲੇਜ਼ਰ ਬੁਝਾਉਣਾ), ਆਦਿ।

   ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ

   ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਜਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

   ਲੂਣ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ

   ਜਲਮਈ ਲੂਣ ਦਾ ਘੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

   ਜੈਵਿਕ ਹੱਲ ਬੁਝਾਉਣ

   ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਪੌਲੀਮਰ ਘੋਲ ਹੈ।

   ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ

   ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਜੈੱਟ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੂਲਿੰਗ।

   ਕੂਲਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ

   ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਧੁੰਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

   ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਕੂਲਿੰਗ

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤੇਲ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

   ਡਬਲ ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਢਾਂਚਾ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

   ਦਬਾਅ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਸਟੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਹੈ.

   ਬੁਝ ਕੇ

   ਬੁਝਾਉਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਕੋਰ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

   Isothermal Quenching

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੈਨਾਈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਥੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

   ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਲਕਲੀ ਜਾਂ ਨਮਕ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ M1 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

   ਸਬ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਹਾਈਪੋਏਟੈਕਟੋਇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Ac1 ਅਤੇ Ac3 ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਨੀਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

   ਸਿੱਧੀ ਬੁਝਾਉਣ

   ਕਾਰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਹੀ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

   ਡਬਲ ਬੁਝਾਉਣਾ

   ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ Ac3 ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, Ac3 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

   ਸਵੈ-ਕੂਲਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ

   ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗੈਰ-ਗਰਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਟੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਬੁਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਨੇਬੋਨ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ "ਇਮਾਨਦਾਰ, ਮਿਹਨਤੀ, ਉੱਦਮੀ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ" ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ, ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਨਿੱਜੀ ਸਫਲਤਾ ਮੰਨਦਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਰਟਸ / ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਲਈ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਹੁਣ ਵਿਆਪਕ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੇਚਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਾਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। Anebon ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।

ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਚੀਨCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਗਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗ, ਕੀ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਸਤੂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਦਿਲਚਸਪੀ ਵਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ। ਕਿਸੇ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ 'ਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਖੁਸ਼ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਸਾਡੇ ਨਿੱਜੀ ਮਾਹਰ R&D ਇੰਜਨੀਅਰ ਹਨ। Anebon ਜਲਦੀ ਹੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। Anebon ਸੰਗਠਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਲੈਣ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.