ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹੀਟਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.1% ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਚੀਨ 'ਚ ਅਜੇ ਕਾਫੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ।

 

ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਤੇਜ਼, ਮੱਧਮ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

 

1, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ

ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਵੇਕਸ਼ਨ ਰੈਪਿਡ ਹੀਟਿੰਗ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਣਾਅ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਬਿਲਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਬਰਨਿੰਗ ਲਗਭਗ 0.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਗੈਸ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ, ਹੀਲੀਅਮ, ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CO ਅਤੇ H2 ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੱਟ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

 

2, ਤਰਲ ਮੱਧਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ

 

ਮਿਆਰੀ ਤਰਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮਕ, ਆਦਿ ਹਨ। ਚੈਪਟਰ 2 ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਨਮਕ ਬਾਥ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।

 

ਚਿੱਤਰ 2-24 ਇੱਕ ਪੁਸ਼ਰ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਗਲਾਸ ਬਾਥ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਵ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਧੱਕੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੱਚ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਬਿਲਟ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਮੁਕਤ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।
3, ਠੋਸ ਮੱਧਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੀਟਿੰਗ)

 

ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਕੋਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।

 

ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗਸ ਕੱਚ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਬਾਈਂਡਰ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਪਰੇਅ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 0.15 ਤੋਂ 0.25 ਮਿ.ਮੀ. ਜੇ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ। ਪਰਤ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਾਜਬ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣੀ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੰਡ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ.

 

ਗਲਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।