ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਮਹਾਰਤ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਏਰੋਸਪੇਸ:

ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜੈਟ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ:

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਇਮਪਲਾਂਟੇਬਲ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ:

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਕ-ਮਸ਼ੀਨਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ:

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਕ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ:

ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਮਾਊਂਟ ਜਾਂ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਕ-ਮਸ਼ੀਨਡ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਗੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਬਾਰੇ ਕੀ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਉਸਾਰੀ:

ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ:

ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਜਾਵਟੀ ਟ੍ਰਿਮ, ਬਰੈਕਟ ਜਾਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਵਸਥਿਤ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ:

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੈਕਟ, ਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਸਪਸ਼ਟ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ ਜਿੰਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਰੇਖਾਗਣਿਤਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ।

ਔਸਤ ਆਕਾਰ ਆਕਾਰ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ।

ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇੱਕ ਚੱਕਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਹੈ। ;

ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ਅਜਿਹੇ ਸ਼ਬਦ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗ੍ਰੇਡ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਲਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਲਟ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। IT01 ਤੋਂ IT18 ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ 20 ਪੱਧਰ ਹਨ। IT01 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, IT18 ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ IT7 ਅਤੇ IT8 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਧਰ ਹਨ। ਪੱਧਰ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗਰੰਟੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਉਹ ਡਿਗਰੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੂਪ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ।

ਆਪਸੀ ਸਬੰਧ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਮਾਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਸਟਮ ਵਿਵਸਥਾ

ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਧੀ ਵਿਵਸਥਾ: ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟੋ। ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ-ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

1) ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1 ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;

2 ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਲਟੀ-ਆਇਲ ਵੇਜਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3 ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

1 ਸਪਿੰਡਲ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਸਪੋਰਟ ਹੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;

2 ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

3 ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

2) ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਕਰੋ

1 ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

2 ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ

3 ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਗਲਤੀ।

3) ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਤੋਂ ਬਚੋ।

3. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਗਲਤੀਆਂ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

1) ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉੱਚ ਹੈ.

2) ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਜੋੜਾ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3) ਅੰਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸ਼ਾਰਪਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ:

1) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

2) ਲੋਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ

1 ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

1) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ ਜੋ ਜੁੜਦੀਆਂ ਹਨ।

2) ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ;

3) ਮੁਢਲੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2 ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ

1) ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਕਰਨਾ

3) ਵਰਕਪੀਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘਟਾਓ.

3 ਵਾਜਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ

ਲੋਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

1 ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਚੁਣੋ।

2 ਮੋਟੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਮੂਹ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਤਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

1 ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

1) ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

2) ਵੱਖਰਾ roughing ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਜਦਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

3) ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ।

4) ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨਟ ਜੋੜੇ), ਤਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟਾਓ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5) ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2 ਸੰਤੁਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ

3 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵਾਜਬ ਮਾਪਦੰਡ ਅਪਣਾਓ

1) ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥਰਮਲ-ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ - ਸਮਮਿਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।

4 ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ

5 ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

7. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾਓ

1. ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;

2. ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

4. ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ

1 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਗਲਤੀ

ਸ਼ਬਦ "ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਗਲਤੀ" ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੰਚਾਰ ਸਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਨਵੋਲਟ ਲਈ ਮੂਲ ਕੀੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮੂਲ ਆਰਕੀਮੀਡੀਅਨ ਕੀੜਾ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬੇਸਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਰੁਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, p ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (p = 3.1415) ਕਿਉਂਕਿ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ (ਸਪਿਰਲ ਮੋਸ਼ਨ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਤਹਿਤ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਆਯਾਮਾਂ 'ਤੇ 10%-15% ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2 ਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤੀ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਗਲਤੀ ਹੈ।

3 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤੀ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਰਰ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ-ਟੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਈਡ ਗਾਈਡ ਗਲਤੀ

1. ਇਹ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ - ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਗਾਈਡ ਨੂੰ Dy (ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਪਲੇਨ) ਅਤੇ Dz (ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ) ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2 ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀਆਂ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ (ਵਿਗਾੜ);

(3) ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ।

2. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਾਈਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਤ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਹ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਬੈੱਡ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ

ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਅਸਲ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਫੇਸ ਸਰਕੂਲਰ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਕੂਲਰ ਰੇਡੀਅਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਐਂਗਲ ਟਿਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਸਰਕੂਲਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

① ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ

② ਇਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬੋਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਜਾਂ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।

③ ਪਿਚ ਚੱਕਰ ਦੀ ਤਰੁੱਟੀ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਡੀਅਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ:

① ਰੇਡੀਅਲ ਸਰਕਲ ਦੀ ਗੋਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਰਨਆਊਟ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਚੱਕਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਔਸਤ ਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ।

3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

① ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਕੋਨ ਐਂਗਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਨਿਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਭਾਗ ਤੋਂ ਦੇਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਰੇਖਾਗਣਿਤਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਮੱਧ-ਧੁਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਨਕੀ ਮੁੱਲ ਧੁਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।

② ਧੁਰਾ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੈ ਜੋ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਝੂਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ।

③ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਧੁਰੇ ਦਾ ਕੋਣ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਰਰ ਪਹਿਲੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਆਖਰੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

④ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ

ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਗਲਤੀ ਇਹ ਹੈ: 1) ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਗਾਈਡਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ। 2) ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ. 3) ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਹਿਨੋ। ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੇਚੈਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

⑤ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1) ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰ, ਕੀਵੇਅ ਮਿਲਿੰਗ ਕੱਟ, ਗੋਲ ਬ੍ਰੋਚ, ਆਦਿ)। ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2) ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਆਦਿ), ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਕਟਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਹੌਬਸ, ਸਪਲਾਈਨ ਹੋਬੋਸ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਕਟਰ, ਆਦਿ)। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

4) ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੈ.

⑥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਣਾਅ ਵਿਕਾਰ

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਕੁੱਲ।

ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੱਧ ਵਿਚ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧਾਰ' ਤੇ. ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਮੱਧ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ deformation ਜੇਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

⑦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ

ਬਾਹਰੀ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 40-70% ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ।

⑧ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ

ਬਕਾਇਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ:

1) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਭਰੂਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ;

2) ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹਨ.ਮੋੜਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ.

ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਉੱਦਮ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਫੈਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਓਈਐਮ ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ! ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਫੜਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ!

      ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਲਈ ਨਵਾਂ ਫੈਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ, ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲੀਬਾਬਾ, ਗਲੋਬਲ ਸਰੋਤ, ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ, ਮੇਡ-ਇਨ-ਚਾਈਨਾ ਹਨ। “XinGuangYang” HID ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅਨੇਬੋਨ ਅਧਿਕਾਰਤ ਈਮੇਲ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ: info@anebon.com