ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਰਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਿਰਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ?

ਮੋੜਨਾ:ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਉੱਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ:ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਟ ਸਤਹ, ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੀਹਣਾ:ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਗੀਅਰਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ:ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM):EDM ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਰਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਤੱਕ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੱਧਰ ਨੇ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ. ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਉੱਨ ਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੂਖਮ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਛੂਹ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਗਭਗ ਦਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਛੋਟੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੈਥੋਡਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: (1) ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਭੰਗ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Ra 1μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ (2) ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਨੋਡ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ Ra 1μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤਰੰਗਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇ. ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਭੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ cavitation ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਫਲੂਇਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਘਬਰਾਹਟ ਜੈਟਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਹਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਿਣਾਉਣੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਪੌਲੀਮਰ-ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਰਗੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਿਰਰਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੂਜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਹੀ ਸਗੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm। ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨCNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com.

ਅਨੇਬੋਨ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਦੋਸਤ ਬਣਾਉਣਾ" ਦੇ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਹੈ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਚੀਨ ਲਈ ਚੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੋਹਿਤ ਕੀਤਾ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ cnc, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਨੂੰਨ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।