ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਟਰਵਿਊ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
2) ਸਿੱਧਾ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪ ਲੱਭਣਾ
3) ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪ ਲੱਭਣਾ।

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਾਗ ਕੀ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰਫਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹਨ।

4. ਬੈਂਚਮਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਬੈਂਚਮਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਧਾਰ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਾਪ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਥਿਤੀ: (ਅਸਲੀ, ਵਾਧੂ): (ਮੋਟੇ ਆਧਾਰ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਧਾਰ)

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਧਾਂਤ ਗਲਤੀ, ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਗਲਤੀ, ਟੂਲ ਗਲਤੀ, ਫਿਕਸਚਰ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਣਾਅ ਵਿਗਾੜ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ, ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਮਾਪ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ.

6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ? 

ਇਹ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ.

7. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਹਨ?

ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗਲਤੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲ ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਆਊਟ, ਐਕਸੀਅਲ ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਆਊਟ, ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਸਵਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. "ਐਰਰ ਰੀ-ਇਮੇਜ" ਵਰਤਾਰਾ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵਿਗਾੜ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਗਲਤੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

9. ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? 

ਗਲਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਤੱਤ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਗਲਤੀ Δφ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਰੁਟੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ I (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ), ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਜੰਤਰ.

10. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਸਥਿਰ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਤਰੁਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਤਰੁਟੀਆਂ ਹਨ?

ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ:(ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਮੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ) ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀ.
ਸਥਿਰ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ:ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਿਗਾੜ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ.
ਵੇਰੀਏਬਲ ਵੈਲਯੂ ਸਿਸਟਮ ਗਲਤੀ:ਪ੍ਰੋਪਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ; ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਫਿਕਸਚਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਆਦਿ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਗਲਤੀ।
ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ:ਖਾਲੀ ਤਰੁਟੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ, ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਤੰਗ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ.

11. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?

1) ਗਲਤੀ ਰੋਕਥਾਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮੂਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ, ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ, ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਦੀ ਔਸਤ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਔਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ।

2) ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਗਲਤੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਰਗਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ।

12. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਪਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਲਹਿਰਾਈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ।

13. ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਕੀ ਹਨ?

1) ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ.

2) ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿਗਾੜ.

3) ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ.

14. ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਟੂਲਟਿਪ ਦਾ ਚਾਪ ਘੇਰਾ, ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਕ ਹਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ, ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦਾ ਉਚਿਤ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸੁਧਾਰ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

15. ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

16. ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ:

ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਭ ਕਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

17. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਰ ਬਰਨ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਰਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ:

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਕੂਲੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੀਲਡ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

18. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

19. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੌਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ:ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਡ:"ਮੀਡੀਅਮ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ" ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, "ਵੱਡੇ-ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ" ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

*20. ਮੋਟੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ? ਵਧੀਆ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਚੋਣ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ?

ਮੋਟਾ ਡੇਟਾ:1. ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 2. ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 3. ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 4. ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਕਿ ਮੋਟਾ ਡੇਟਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡੇਟਾ:1. ਡੇਟਮ ਇਤਫ਼ਾਕ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 2. ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਡੈਟਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 3. ਆਪਸੀ ਡੈਟਮ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 4. ਸਵੈ-ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ; 5. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

21. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?

1) ਪਹਿਲਾਂ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;
2) ਅੱਧੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;
3） ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;
4) ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ

22. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੰਡਦੇ ਹਾਂ? ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵੰਡ: 1. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ - ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ - ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰਾਖਵੇਂ ਕਰਕੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਵਸੀਲਿਆਂ ਦਾ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।

23. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

1) ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ Ta;
2） ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ry ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਡੂੰਘਾਈ Ha;
3) ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸਥਾਨਿਕ ਗਲਤੀ

24. ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੋਟੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

T ਕੋਟਾ = T ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਸਮਾਂ + t ਸਹੀ ਅੰਤਿਮ ਸਮਾਂ/n ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ

25. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

1) ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ;
2) ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
3) ਕੰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਓ;
4) ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਓ।

26. ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?
1） ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ;
2) ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡੋ;
3) ਅਸੈਂਬਲੀ ਟਾਈਮ ਕੋਟੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ;
4) ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ;
5) ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ;
6) ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ

27. ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
1） ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2) ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
3） ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

28. ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

1. ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; 2. ਆਪਸੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; 3. ਆਪਸੀ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

29. ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
1. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ।
2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਯਾਮ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਇੱਕੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ ਲੜੀ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

30. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ? ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
1. ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ; 2. ਚੋਣ ਵਿਧੀ; 3. ਸੋਧ ਵਿਧੀ; 4. ਸਮਾਯੋਜਨ ਵਿਧੀ

31. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਭਾਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ?
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਭਾਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਟੂਲ ਗਾਈਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਕਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

32. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਵੇਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
1. ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਫਿਕਸਚਰ 2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ 3. ਐਡਜਸਟਬਲ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਗਰੁੱਪ ਫਿਕਸਚਰ 4. ਸੰਯੁਕਤ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਫਿਕਸਚਰ

33. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਅਤੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ.
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਡ ਸਪੋਰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਪੋਰਟ, ਸੈਲਫ-ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ, ਅਤੇ ਔਕਜ਼ੀਲਰੀ ਸਪੋਰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

34. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋਰੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

35. ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ? ਅਤੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ.

ਵਰਕਪੀਸ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕੂਲਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਥਿਤੀcnc ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇV- ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਨੇਬੋਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਬਣਨ ਲਈ ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਚੀਨ ਗੋਲਡ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ OEM ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ,ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਣ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਕਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ ਸਮੇਤ ਕਈ ਵਿਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਾਂ। ਅਨੇਬੋਨ ਵਿਖੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।