ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. - ਪੱਖੀ ਗਿਆਨ ਅਧਾਰ. ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਪਹਿਲਾ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ।
2.1 ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਦੀ ਚੋਣCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
2.1.1 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
1. ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ
ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ; (2) ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; (3) ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਕੋਲ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹਨ:
(1) ਲੰਬਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਵਸਥਾ ਸਮਾਂ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਡੈਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
(2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮੂਲ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪੂਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਪਲੇਟਸ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਅ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਰਨਓਵਰ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ, ਤੇਜ਼, ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.1.2 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ।
1. ਮਾਪ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਰੇਖਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੂਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਮਾਪ ਦੇਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਟੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
2. ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸੰਕਲਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਗ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਦੇ ਸਾਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨੋਡ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬਿੰਦੂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਜਾਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਅਣਗਹਿਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਧੂਰੇ ਜਾਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਮਾਪਦੰਡ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਚਾਪ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਵੱਲ ਸਪਰਸ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਚਾਪ ਚਾਪ ਨਾਲ ਸਪਰਸ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ.
3. ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੌਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2.1a ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੌਸ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2.1b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ:
ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਲਈ ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2.1.3 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਪਰ ਕਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਰਣਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ 2.2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੰਡ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਵਸਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। (2) ਉਸੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੀਮਾ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਸਮਰੱਥਾ), ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੀਮਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੋ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
(3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੋ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ, ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ, ਵਕਰ ਸਤਹ, ਜਾਂ ਪਲੇਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਕ੍ਰਮ ਵਿਵਸਥਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਮ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਸਪਰਸਡ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(2) ਅੰਦਰਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; (3) ਇੱਕੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਟੂਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
3. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਝਗੜੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਛੱਡਣੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿੰਨਾ ਛੱਡਣਾ ਹੈ; ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ; ਆਕਾਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ; ਖਾਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.2 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੂਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸੰਕਲਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
2.2.1 ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ
ਟੂਲ ਪਾਥ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਚਾਲ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਲਈ ਅਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1. ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਲੱਭੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚਿੱਤਰ 2.3a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਸਿਸਟਮ। ਚਿੱਤਰ 2.3b ਦਾ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰਲੇ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਚਿੱਤਰ 2.3c ਦਾ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਟੂਲ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਅੰਤਮ ਸਮਰੂਪ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2.4a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਮਾਰਗ, ਇਹ ਟੂਲ ਪਾਥ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਮਰਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਚੀ ਉਚਾਈ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਚਿੱਤਰ 2.4b ਦਾ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨ-ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਟੋਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਵਾਲਾ ਕੱਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 2.4c ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਚੁਣੋ
ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ (ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ) ਰੂਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਪਾਰਟ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਜੈਂਟ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਕੰਟੂਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ) ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਰਾਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2.5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2.5 ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ
4. ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇ
ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਕੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.2.2 ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਣਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ ਨੂੰ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; (2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ; (3) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਕੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ;
(4) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2.6a ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਧੁਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਡੀਅਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਲੌ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਿੱਤਰ 2.6b ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਗੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਨਵੈਕਸ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਸ ਪੁਆਇੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2.6c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2.6 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
2.2.3 ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਭਾਗ ਸਥਿਤੀ ਸੰਦਰਭ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੂਲ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: (1) ਚੁਣੇ ਗਏ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸੰਕਲਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(2) ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੂਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ;
(3) ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਵੇ;
(4) ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ 2.7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿੱਤਰਿਤ ਰੂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਲੇਨ ਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣੋ। ਬਿੰਦੂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੂਲ ਹੈ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੂਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ "ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ" ਨੂੰ "ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ" ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਟੂਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। "ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ" ਟੂਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2.8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ; ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਦਾ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਦਾ ਸਿਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲਟਿਪ ਜਾਂ ਟੂਲਟਿਪ ਚਾਪ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਸਿਰਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਲਈ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਰਟਸ, ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.2.4 ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਕੁਸ਼ਲ ਮੈਟਲ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅੱਧੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬੈਕ-ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕ-ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਰਕਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਾਂ ਕਿ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਫੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੈਕ-ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੇਬਲ 2.1 ਮੋੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਡੇਟਾ ਹੈ।
ਟੇਬਲ 2.1 ਮੋੜਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (m/min)
| ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਾਮ | ਲਾਈਟ ਕਟਿੰਗ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣਾ | ਭਾਰੀ ਕੱਟਣਾ | ||
| ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ | ਦਸ# | 100 - 250 | 150 ਤੋਂ 250 | 80 - 220 | |
| 45 # | 60 - 230 | 70 - 220 | 80 - 180 | ||
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | σ b ≤750MPa | 100 - 220 | 100 - 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 - 220 | 80 - 200 | ||
2.3 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਭਰੋ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਹਦਾਇਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ, ਵਰਕਪੀਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਓਰੀਜਨ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਡ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਮੈਪ, ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
2.3.1 ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ; ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 2.2 ਦੇਖੋ।
ਸਾਰਣੀ 2.2 NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਭਾਗ | CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਟਾਸਕ ਬੁੱਕ | ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ | ਮਿਸ਼ਨ ਨੰ. | ||||||||
| ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਾਮ | |||||||||||
| CNC ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | ਆਮ ਪੰਨਾ ਪੰਨਾ | ||||||||||
| ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ: | |||||||||||
| ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਤੀ | ਚੰਦਰਮਾ ਦਿਨ | ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ | |||||||||
| ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | ਆਡਿਟ | ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ | ਆਡਿਟ | ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ | |||||||
2.3.2 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਡ (ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)
ਇਸ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਰੀਜਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦਿਸ਼ਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 2.3 ਦੇਖੋ।
ਸਾਰਣੀ 2.3 ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਡ
| ਭਾਗ ਨੰਬਰ | ਜੇ30102-4 | ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਕਾਰਡ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰ. | ||||
| ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਾਮ | ਗ੍ਰਹਿ ਕੈਰੀਅਰ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖਿਆ | |||||
|
| |||||||
| 3 | ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਸਲਾਟ ਬੋਲਟ | ||||||
| 2 | ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ | ||||||
| 1 | ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਪਲੇਟ | GS53-61 | |||||
| (ਤਾਰੀਖ) ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ (ਤਾਰੀਖ) ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ | ਮਨਜ਼ੂਰ (ਤਾਰੀਖ) | ਪੰਨਾ | |||||
| ਕੁੱਲ ਪੰਨੇ | ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ | ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਨਾਮ | ਫਿਕਸਚਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ | ||||
2.3.3 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ
ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਰਡ ਅਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ. ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਮੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਰਣਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਡਲ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰ, ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਮਿਰਰ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ( ਭਾਵ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਚੌੜਾਈ ਆਦਿ) ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 2.4 ਦੇਖੋ।
ਸਾਰਣੀ 2.4ਸੀ.ਐਨ.ਸੀਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ
| ਯੂਨਿਟ | CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ | ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਜਾਂ ਕੋਡ | ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਾਮ | ਭਾਗ ਨੰਬਰ | ||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ | ਵਿਚਕਾਰ ਕਾਰ | ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | ||||||||||||
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰ. | ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰ | |||||||||||||
| ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਨਾਮ | ਫਿਕਸਚਰ ਨੰ. | |||||||||||||
| ਕਦਮ ਨੰ. | ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਕਦਮ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ | ਟੂਲ ਨੰ. | ਚਾਕੂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ | ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ | ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ | ਵਾਪਸ | ਟਿੱਪਣੀ | ||||||
| ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | ਆਡਿਟ | ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ | ਸਾਲ ਦੇ ਮਹੀਨੇ ਦਾ ਦਿਨ | ਆਮ ਪੰਨਾ | ਨੰਬਰ ਪੰਨਾ | |||||||||
2.3.4 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪਾਥ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮਾਰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ, ਕਿੱਥੇ ਤਿੱਖਾ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਆਦਿ) ਬਾਰੇ ਦੱਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਤਕਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਰਣੀ 2.5 ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮੈਟ ਹੈ।
ਟੇਬਲ 2.5 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪਾਥ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ
| CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ | ਭਾਗ ਨੰਬਰ | NC01 | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੰ. | ਕਦਮ ਨੰ. | ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰ | ਓ 100 | ||||
| ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ | XK5032 | ਖੰਡ ਨੰਬਰ | N10 - N170 | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ | ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਟੋਰ ਘੇਰਾ | ਕੁੱਲ 1 ਪੰਨਾ | ਨੰਬਰ ਪੰਨਾ | |||
 | ||||||||||
| ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ | ||||||||||
| ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ | ||||||||||
| ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ | ||||||||||
| ਪ੍ਰਤੀਕ | ||||||||||
| ਮਤਲਬ | ਚਾਕੂ ਚੁੱਕੋ | ਕੱਟੋ | ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੂਲ | ਕੱਟਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ | ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ | ਇੱਕ ਢਲਾਨ ਉੱਤੇ ਚੜ੍ਹਨਾ | ਰੀਮਿੰਗ | ਲਾਈਨ ਕੱਟਣਾ | |
2.3.5 CNC ਟੂਲ ਕਾਰਡ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਕਾਰਡ ਟੂਲ ਨੰਬਰ, ਟੂਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਟੇਲ ਹੈਂਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾਮ ਕੋਡ, ਬਲੇਡ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 2.6 ਦੇਖੋ।
ਟੇਬਲ 2.6 CNC ਟੂਲ ਕਾਰਡ
| ਭਾਗ ਨੰਬਰ | ਜੇ30102-4 | ਨੰਬਰ ਕੰਟਰੋਲ ਚਾਕੂ ਟੂਲ ਕਾਰਡ ਟੁਕੜਾ | ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | |||||
| ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮ | ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ | TC-30 | ||||||
| ਟੂਲ ਨੰਬਰ | T13006 | ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ | ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰ | ||||
| ਚਾਕੂ ਟੂਲ ਸਮੂਹ ਬਣਨਾ | ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ | ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ | ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਮਾਤਰਾ | ਟਿੱਪਣੀ | ||
| 1 | T013960 | ਨਹੁੰ ਖਿੱਚੋ | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | ਹੈਂਡਲ | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰਾਡ | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਹਿੱਸੇ | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ਬਲੇਡ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| ਟਿੱਪਣੀ | ||||||||
| ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ | ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ | ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ | ਕੁੱਲ ਪੰਨੇ | ਪੰਨਾ | ||||
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-07-2024