ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣਾ: ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੀਕ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਅੰਤਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਗੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ:

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਟੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਲੱਭਣ ਵਾਲੇ, ਡਾਇਲ ਸੰਕੇਤਕ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ:

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੜਬੜ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ:

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ. ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਕੇ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਿਆਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸੈਕਟਰ।

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਅਧਿਆਇ 1 ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰਸ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ

1. ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਸਕ

ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: 150, 300, 500 ਅਤੇ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਸਕ ਹੈ।

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਸਕ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਦੀਆਂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 1mm ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਖੁਦ 0.1-0.2mm ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੀਡਿੰਗ ਗਲਤੀ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੜ੍ਹੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇਸਦਾ ਨਿਊਨਤਮ ਰੀਡਿੰਗ ਮੁੱਲ 1mm ਹੈ। 1mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ) ਦਾਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਸਕ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ: ਸਿਵਾਏ ਕਿ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਗਲਤੀ ਖੁਦ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮਾਪ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਦੋ ਆਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਗੇਜ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਝਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਖੁਦ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ (ਵਿਆਸ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ) ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਉਤਾਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਕੀ ਦਾ ਵਿਆਸ.

1. ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੋਧਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ।

ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਪੈਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਟੈਪ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਟੈਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਟੈਪ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਕਾਰਨ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਨਾ ਮਾਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਲੇਅਰ ਪੈਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ। ਕੈਲੀਪਰ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਰੂਲਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੋ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਣਾਓ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਉੱਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿੰਦੂ ਸੰਪਰਕ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਮਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਤੰਗਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਉਚਿਤ ਹੈ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ ਦਾ ਸਵੈ-ਭਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਹੇਠਾਂ ਖਿਸਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਪਰ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਉੱਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਉੱਤੇ ਨਹੀਂ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ.

ਮਾਪ ਲਈ ਕਦੇ ਵੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਉੱਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੱਕਣ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿਸਕਣ ਦਾ ਮਾਪ ਦਬਾਅ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਮਾਪ ਲਈ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਦੋ ਪਿੰਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪਿੰਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਹੇਠਲੇ ਪਿੰਸਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਫੁੱਲਕ੍ਰਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰਲੇ ਕੈਲੀਪਰ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਪਰਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਪੈਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਬੋਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ. ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੋਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅੰਦਰਲੇ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ ਜਾਂ ਬਾਹਰਲੇ ਕੈਲੀਪਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲੇ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਰੀ ਸਵਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਸਵਿੰਗ ਦੂਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਿਲਕੁਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਕੈਲੀਪਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਾ ਫੜੋ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

4. ਕੈਲੀਪਰ ਦਾ ਲਾਗੂ ਸਕੋਪ ਕੈਲੀਪਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਮਾਪ ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੈਲੀਪਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਰੂਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ 0.01mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਾਸਟਰਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਾਸਟਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਮਾਪ ਵਿਧੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਨੈਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ; ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਲਈ ਵੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1-9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਇਸਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਫੀਲਰ ਗੇਜ

ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਜਾਂ ਗੈਪ ਪੀਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਪਿਸਟਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ, ਕਰਾਸਹੈੱਡ ਸਲਾਈਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ, ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਰੌਕਰ ਬਾਂਹ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸਾਂਝੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ। ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.03mm ਅਤੇ 0.04mm ਵਿਚਕਾਰ, ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਵੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਗੇਜ ਹੈ। ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 1-1 ਦੇਖੋ।

ਇਹ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟਿੰਗ ਥ੍ਰਸਟ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਪਹਿਲੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਦੀ ਪਲੇਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੂਲਰ ਨੂੰ ਐਮ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਰੂਲਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ZX ਅਤੇ ZS ਜਾਂ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਫਰਕ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਉਪਰਲੇ, ਹੇਠਲੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਚਾਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਟੇਲਸਟੌਕ ਦੀ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾੜੇ (<0.04m) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਚੁਣੋ, ਪਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਹਤਰ;

2. ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਤੋੜਨਾ ਨਾ ਪਵੇ;

3. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਉੱਦਮ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ OEM ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਨਵੇਂ ਫੈਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ! ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਫੜਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ!

ਚਾਈਨਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਨਵਾਂ ਫੈਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਨੇਬੋਨ ਕੋਲ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲੀਬਾਬਾ, ਗਲੋਬਲ ਸਰੋਤ, ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ, ਮੇਡ-ਇਨ-ਚਾਈਨਾ ਹਨ। “XinGuangYang” HID ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਕਦੇ ਹਨ।