ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬੁਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਬਰਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਬਰਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ।

ਬੁਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਰ, ਤਿੱਖੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡ (ਸਖਤ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਫਾਈਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ (ਨਰਮ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ, ਲੈਪਿੰਗ, ਲਚਕੀਲਾ ਪੀਸਣਾ, ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ਲਚਕਦਾਰ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਫਲਸ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਬਰੈਸਿਵ ਫਲੋ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਰੇਡੀਅਮ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਉੱਚ ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ECD ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਡਿਸਚਾਰਜ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਕੈਥੋਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਬਣਿਆ) ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਕੈਥੋਡ ਦਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸਾ ਬਰਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਕੈਥੋਡ ਇੱਕ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ) 0.1-0.3MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਰ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਭੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲੁਕਵੇਂ ਕਰਾਸ ਹੋਲਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਗੇਅਰਾਂ, ਸਪਲਾਈਨਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਰਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:

1. ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਹਾਅ ਡੀਬਰਰ ਲਈ

ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਫਲੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਛੋਟੇ, ਲੰਬੇ ਛੇਕ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥੱਲੇ ਬੰਦ ਹਨ।

2. deburr ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹ

ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਾਬਕਾ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ, ਬੁਲਗਾਰੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਸੀ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ Niche ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁਰਨੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਧੁਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੁਰਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ।

ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸ ਅਤੇ ਡੀਬਰਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਰੋਟੇਟਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਫਲੈਟ ਪਾਰਟਸ, ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨ, ਵਾਇਰ ਰਾਡ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ (TED) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਡਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ।CNC ਉਤਪਾਦਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਮਿਰਡੀਅਮ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਮਿਲਾਰਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਢੰਗ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 20 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਵੰਡੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 5 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨ ਦੇ ਦਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1) ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਾਈਲਾਂ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਸੰਦਾਂ ਵਜੋਂ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੁਅਲ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

2) ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਰੋ

ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਸ ਲੈਂਦਾ ਹੈ (ਰਫ ਡਾਈ ਅਤੇ ਫਾਈਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3) ਡੀਬਰਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਛੋਟੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ.

4) ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਲੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਸੌ ਹਜ਼ਾਰ ਡਾਲਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੁਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

5) ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਥਰਮਲ ਐਨਰਜੀ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਮਹਿੰਗਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ।

6) ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ deburring

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਹੈ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਥਾਨਿਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

7) ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਬਰਰ (ਸੱਤ ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

8) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਰਰ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕ੍ਰਾਸ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਅੰਦਰਲੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਗੇਅਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਆਇਲ ਸਰਕਟ ਆਰਫੀਸਿਜ਼, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

9) ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤੁਰੰਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ burrs ਲਈ ਵਰਤਿਆ; ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com

ਚਾਈਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਇਸਲਈ ਐਨਬੋਨ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਹਨ; ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਵਸਤੂਆਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਸਾਡੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। n ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੀ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤਾਜ਼ਾ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। Anebon ਸਾਡੇ ਕੰਪਨੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸੁਕ ਹੈ.