ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਝੁਕੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਣ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਮ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1. ਮੁਖਬੰਧ

ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਬਾਲ ਕਟਰ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕੰਟੋਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ। ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ [1]। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਾਲ ਕਟਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਬਾਲ ਕਟਰ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਮੈਕਰੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਸਿਰਫ ਕੰਟੂਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਚਿੱਤਰ 1 ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਰ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 60°, 90° ਅਤੇ 120° ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 1: ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ

ਚਿੱਤਰ 2 ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਂਗਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਕੋਨੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ 30° ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਝੁਕੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ 15° ਤੋਂ 75° ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਟੂਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। Z-ਧੁਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4 Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਿਧਾਂਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉਦੇਸ਼ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 5 ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ

ਚਿੱਤਰ 5 ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ Z-ਧੁਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੁਆਇੰਟ A ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ BC ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ LBC ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਈਨ AB ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ LAB ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, LAB ਟੂਲ ਦੇ Z-ਧੁਰੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ LBC ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸਦੇ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਿ ਟੂਲ ਟਿਪ ਕੋਣ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ, ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ [3] ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੂਜੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ: LBC = LAB * ਟੈਨ (ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2) ਅਤੇ LAB = LBC / ਟੈਨ (ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2)।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ-ਪੀਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦਾ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ -2 ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲਾਂ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: ਇੱਕ 60° ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ 2 * ਟੈਨ (30°) ਹੈ। ) = 1.155 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਇੱਕ 90° ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਇਹ 2 * ਟੈਨ (45°) = 2 ਹੈ mm, ਅਤੇ ਇੱਕ 120° ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਇਹ 2 * ਟੈਨ (60°) = 3.464 mm ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ 4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਟੂਲਸ ਲਈ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ: 60° ਚੈਂਫਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ 4.5 / ਟੈਨ (30°) = 7.794 ਹੈ, 90° ਚੈਂਫਰ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇਹ 4.5 / ਟੈਨ (45°) = 4.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ 120° ਚੈਂਫਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇਹ 4.5 / ਟੈਨ (60°) = 2.598 ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 7 ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਪੀਸ ਐਂਗਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਨ-ਪੀਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚੈਂਫਰ ਕਟਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਨ-ਪੀਸ ਐਂਗਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਨੋਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ (LBC + ਟੂਲ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ / 2) ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ (L), ਕੋਣ (A), ਚੌੜਾਈ (B), ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ ਦੀ ਸਪਰਸ਼, ਅੱਧੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, Z-ਧੁਰਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਤੋਂ ਅੱਧੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ ਦੇ ਟੈਂਜੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਂਗਲ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ -2 ਦਾ Z-ਧੁਰਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਅਤੇ 2mm ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਏ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ: ਇੱਕ 20° ਕਟਰ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1.352mm ਦਾ, ਇੱਕ 15° ਕਟਰ 1.263mm ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 10° ਕਟਰ 1.175mm ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ 2.5mm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਚੈਂਫਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ Z-ਐਕਸਿਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਕਸਟਰਾਪੋਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: 20° ਕਟਰ ਲਈ, ਇਹ 15° ਲਈ 8.506 ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 11.394 ਤੱਕ ਕਟਰ, ਅਤੇ 10° ਕਟਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ 17.145

ਇਹ ਵਿਧੀ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਅੰਡਰਸਕੋਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਰਣਨੀਤੀ, ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਜਾਂ Z-ਧੁਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭਾਗਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਅਜਿਹੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੈਪਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਘੇਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ।

ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਨਾਮ Z ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਚੈਂਫਰ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਦੂਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ।

5. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਗਣਨਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਝੁਕੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ, ਟੂਲ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਘੇਰੇ, ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ Z-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਯੂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਭਾਗ FANUC #1, #2, ਸੀਮੇਂਸ CNC ਸਿਸਟਮ R1, R2, Okuma CNC ਸਿਸਟਮ VC1, VC2, ਅਤੇ Heidenhain ਸਿਸਟਮ Q1, Q2, Q3 ਲਈ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਨਪੁਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। FANUC, Siemens, Okuma, ਅਤੇ Heidenhain CNC ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਇਨਪੁਟ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਟੇਬਲ 1 ਤੋਂ 4 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਨੋਟ:P ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ R ਸੰਪੂਰਨ ਕਮਾਂਡ ਮੋਡ (G90) ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਦੋ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ: ਕ੍ਰਮ ਨੰਬਰ 2 ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਨੰਬਰ 3। Z-ਧੁਰਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਵੀਅਰ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ, “2” ਟੂਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ “1” ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਦੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ 2 ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ 3, Z-ਐਕਸਿਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

Heidenhain CNC ਸਿਸਟਮ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। DL1 ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 1mm ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ DL-1 ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 1mm ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। DR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਸਾਰੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਇੱਕ φ40mm ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

5.1 Fanuc CNC ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨ

ਜਦੋਂ #1 ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ #2 = #1*tan (ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2) + (ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ), ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
G10L11P (ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) R-#1
G10L12P (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) R#2
G0X25Y10G43H (ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) Z0G01
G41D (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
ਜਦੋਂ #1 ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ #2 = [ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ - ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ]/ਟੈਨ (ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2), ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
G10L11P (ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) R-#2
G10L12P (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) R#1
G0X25Y10G43H (ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) Z0
G01G41D (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ G10L11 ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ R “-#1-ਝੁਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ” ਹੈ; ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ G10L12 ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ R “+#1-ਝੁਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਲੰਬਾਈ” ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5.2 ਸੀਮੇਂਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨ

ਜਦੋਂ R1=Z ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਮੁੱਲ, R2=R1tan(ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2)+(ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
TC_DP12[ਟੂਲ ਨੰਬਰ, ਟੂਲ ਐਜ ਨੰਬਰ]=-R1
TC_DP6[ਟੂਲ ਨੰਬਰ, ਟੂਲ ਐਜ ਨੰਬਰ]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ਜਦੋਂ R1=ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ, R2=[R1-minor ਰੇਡੀਅਸ]/tan(ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
TC_DP12[ਟੂਲ ਨੰਬਰ, ਕੱਟਿੰਗ ਐਜ ਨੰਬਰ]=-R2
TC_DP6[ਟੂਲ ਨੰਬਰ, ਕੱਟਿੰਗ ਐਜ ਨੰਬਰ]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਬੀਵਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TC_DP12 ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੰਡ "-R1-ਬੀਵਲ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਲੰਬਾਈ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਬੀਵਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ TC_DP6 ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੰਡ “+R1-ਬੀਵਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੰਬਾਈ” ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5.3 ਓਕੁਮਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨ ਜਦੋਂ VC1 = Z ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਮੁੱਲ, VC2 = VC1tan (ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ / 2) + (ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।

VTOFH [ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ] = -VC1
VTOFD [ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ਜਦੋਂ VC1 = ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ, VC2 = (VC1-ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ) / ਟੈਨ (ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ / 2), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
VTOFH (ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) = -VC2
VTOFD (ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ਰੇਡੀਅਸ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨੰਬਰ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਬੀਵਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, VTOFH ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੰਡ "-VC1-ਬੀਵਲ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਲੰਬਾਈ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਬੀਵਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ VTOFD ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੰਡ “+VC1-ਬੀਵਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੰਬਾਈ” ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5.4 Heidenhain CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਉਦਾਹਰਨ

ਜਦੋਂ Q1=Z ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ, Q2=Q1tan(ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2)+(ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ), Q3=Q2-ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
ਟੂਲ “ਟੂਲ ਨੰਬਰ/ਟੂਲ ਦਾ ਨਾਮ”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
ਜਦੋਂ Q1=ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ, Q2=(VC1-ਮਾਮੂਲੀ ਰੇਡੀਅਸ)/tan(ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਂਗਲ/2), Q3=Q1-ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
ਟੂਲ “ਟੂਲ ਨੰਬਰ/ਟੂਲ ਨਾਮ” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਬੀਵਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ DL “-Q1-ਬੀਵਲ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ” ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਭਾਗ ਬੀਵਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ DR “+Q3-ਬੇਵਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੰਬਾਈ” ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਤਿੰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਡਾਇਗਰਾਮ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ 5 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲ ਕਟਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਪੇਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com

ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਉੱਦਮ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, OEM ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਸਟਮ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਫੈਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਧਿਆਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਸੇਵਾ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ! ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਫੜਨ ਤੋਂ ਝਿਜਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ!