ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਢੰਗ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

CNC ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹਵਾਲਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ) ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਝੌਤੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੁਝ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ:

1. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

2. ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

3. ਸਥਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

1. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

(1) ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟੋ. ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਪੋ। ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

"ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੱਟਣ - ਮਾਪ - ਸਮਾਯੋਜਨ - ਦੁਬਾਰਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੱਟਣ" ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਹੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣਾ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਸੰਸਾਧਿਤ ਮਾਪ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇ.

(2) ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲਡ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਡਾਇਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਇਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਡਾਇਲ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ-ਸੈਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਕਸਡ-ਰੇਂਜ ਸਟਾਪ,cnc ਮਸ਼ੀਨੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਅਕਸਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਟਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

(3) ਮਾਪ ਵਿਧੀ

ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ-ਸਾਈਜ਼ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੁਨਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

(4) ਸਰਗਰਮ ਮਾਪ ਵਿਧੀ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਫਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੰਜਵਾਂ ਕਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਰਗਰਮ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(5) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪ, ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਯਾਮੀ ਮਾਪ, ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਾਰਕਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਦੋ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

① ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਮਾਂਡ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।

② ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਨਟ ਜੋੜਾ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਜਾਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਰਗਰਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹੁਣ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁ-ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (ਸੀਏਐਮ) ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।

2. ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

(1) ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵਿਧੀ

ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮਕਸਟਮ ਮੋੜ, ਕਸਟਮ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸਭ ਟੂਲ ਟਿਪ ਮਾਰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(2) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਣਾਉਣ, ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(3) ਵਿਕਾਸ ਵਿਧੀ

ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਲਿਫਾਫੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ ਹੌਬਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਨੁਰਲਿੰਗ ਕੁੰਜੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਥਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(1) ਸਿੱਧਾ ਸਹੀ ਕਲੈਂਪ ਲੱਭੋ

ਇਹ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਮਾਰਕਿੰਗ ਡਿਸਕ, ਜਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਲੈਂਪ ਲੱਭਣ ਲਈ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ

ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ, ਸਮਰੂਪਤਾ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਖਿੱਚ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਹੁਨਰ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਈਜ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਕਲੈਂਪ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ

ਫਿਕਸਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਚ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣਦੇ ਹੋਏ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ 2019 ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ/ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੈਪਿਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ 2019 ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹਾਸਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ. ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ। Anebon ਇਸ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਦਿਲੋਂ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦਾ ਹੈ!