ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ！
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤੂ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪਿੰਗ, ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਟੈਪ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਈ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਸਟੀਕ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ
1. ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
①ਦੰਦ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ②ਦੰਦ ਦਾ ਪਾਸਾ ③ਦੰਦ ਦਾ ਸਿਖਰ
ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ:
ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਿੱਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਿਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਫਰੈਂਕ ਰਿਲੀਫ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਬਲੇਡ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ γ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬੀਵਲ ਐਂਗਲ 1° ਹੈ, ਜੋ ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ਿਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ:
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਕਲੈਂਪਡ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ:
ਬੀਵਲ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਿਮ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਹੜੀ ਸ਼ਿਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਵੇਖੋ। ਸਾਰੇ ਧਾਰਕ 1° ਰੇਕ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬੀਵਲ ਐਂਗਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਿਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਵਿਆਸਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਹਿੱਸੇ40mm ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਚ 6mm ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਿਮ ਦਾ 3° ਬੀਵਲ ਐਂਗਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ)।
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਸ਼ਿਮਸ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨ:
ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ:
2. ਥਰਿੱਡ ਇਨਸਰਟ ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਕੀਮ
1. ਮਲਟੀ ਟੂਥ ਬਲੇਡ
ਫਾਇਦਾ:
ਫੀਡ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ
ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ
ਕਮੀ:
ਸਥਿਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
2. ਪੂਰਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਲੇਡ
ਫਾਇਦਾ:
ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ
ਕਮੀ:
ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਵੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਲੇਡ
ਫਾਇਦਾ:
ਲਚਕਤਾ, ਇੱਕੋ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਕਈ ਪਿੱਚਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਮੀ:
burrs ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੱਲ i-LOCK:
ਸਥਿਰ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸੇਧਿਤ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਪੇਚ ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸੀਟ ਵਿਚ ਇਕ ਸੰਪਰਕ ਚਿਹਰੇ (ਲਾਲ ਸੰਪਰਕ ਚਿਹਰਾ) 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਸਟਾਪ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਮਿਲਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਿੱਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈਂਡਲ:
3. ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਫੀਡ ਦੀ ਵਿਧੀ ਥਰੈਡਿੰਗ ਪੀਆਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈocess ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੱਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਹਿਨਣ, ਥਰਿੱਡ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ.
1. ਸੁਧਰੀ ਸਾਈਡ ਫੀਡ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਦੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਚਿਪਸ ਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ - ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ
ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਚਿਪਸ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਨ
ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਚੋਣ
2. ਰੇਡੀਅਲ ਇਨਫੀਡ
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਢੰਗ - ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਪੁਰਾਣੇ ਗੈਰ-CNC ਖਰਾਦ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ:
ਸਖ਼ਤ “V” ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਬਲੇਡ ਵੀਅਰ
ਸੰਮਿਲਿਤ ਜੇਬਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਨਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਵਧੀਆ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ
ਮੋਟੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਭਾਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਚੋਣ
3. ਵਿਕਲਪਿਕ ਭੋਜਨ
ਵੱਡੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪਿੱਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਇਨਸਰਟ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲ ਲਾਈਫ
ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਕੱਟ ਦੀ ਘਟਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਖੱਬੇ), ਕੱਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡੂੰਘਾਈ (ਸੱਜੇ)
1. ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਘਟਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਪ ਖੇਤਰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ)
ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚਿੱਪ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ, ਜੋ ਕਿ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾ ਪਹਿਲਾ ਪਾਸ
ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਹੋਰ "ਸੰਤੁਲਿਤ" ਚਿੱਪ ਖੇਤਰ
ਆਖਰੀ ਪਾਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 0.07mm ਹੈ
2. ਕੱਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡੂੰਘਾਈ
ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ
ਸਰਵੋਤਮ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
ਜਦੋਂ ਪਿੱਚ TP1.5mm ਜਾਂ 16TP ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ
ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਕਰੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ:
ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਥਰਿੱਡ ਕਰੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ/ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕ੍ਰੈਸਟ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਛਲੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 0.03-0.07mm ਸਮੱਗਰੀ ਛੱਡਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੈਸਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈਡ ਫੀਡ ਮੁੱਲ (ISO ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਿਸਟਮ):
ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ:
±0.1mm ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ (ਤਰਾੜ); ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5.ਥ੍ਰੈਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁਨਰ ਦੀ ਸਫਲਤਾ
1) ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ ਭੱਤੇ ਵਜੋਂ 0.14mm ਜੋੜੋ।
2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ.
3) ਪਿੱਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4) ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (A, F ਜਾਂ C) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
5) ਸਹੀ ਫਲੈਂਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸ਼ਿਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ (ਬਲੇਡ-ਟਿਲਟਡ ਸ਼ਿਮ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
6) ਜੇਕਰ ਥਰਿੱਡ ਅਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਮੇਤ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7) ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
8) ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
9) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
10) ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
11) ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਿਚ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
12) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੂਲੈਂਟ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
13) ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਓਵਰਹੈਂਗ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਮੋਢੇ, ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ, ਆਦਿ)
ਤੇਜ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਟੂਲ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ
ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਂ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਕੂਲੈਂਟ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਲੱਗ-ਐਂਡ-ਪਲੇ ਕੂਲੈਂਟ ਅਡੈਪਟਰ ਨਾਲ ਕੂਲੈਂਟ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ-ਐਜ ਫੁੱਲ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਨਸਰਟਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਅਤੇ V-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇਨਸਰਟਸ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।
ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪਾਓ:
ਫੀਡ ਵਿਧੀ, ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ
ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਦਾ ਝੁਕਾਅ (ਬਲੇਡ-ਟਿਲਟਿਡ ਸ਼ਿਮ)
ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪਾਓ, ਸਹੀ ਇਨਸਰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (A, F ਜਾਂ C ਜਿਓਮੈਟਰੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
ਅਨੇਬੋਨ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਦੋਸਤ ਬਣਾਉਣਾ" ਦੇ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਹੈ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚਾਈਨਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮਾਲ ਲਈ ਚਾਈਨਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਮੋਹਿਤ ਕੀਤਾ। ਪਾਰਟਸ cnc, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਨੂੰਨ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ।
ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਚਾਈਨਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਐਨੇਬੋਨ "ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ, , ਸਦਾ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਲੋਕ-ਮੁਖੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਨਤਾ" ਵਪਾਰਕ ਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ। ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ, ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉੱਦਮ ਲਈ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ, ਭਰਪੂਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਸਿੱਖਣ, ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲੀ-ਕਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤੇਜ਼ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਵਾਂ ਮੁੱਲ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-14-2023