CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
⑴ ਪੁਆਇੰਟ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੁਆਇੰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦਾ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚਾਲ ਹੈ।
ਪੁਆਇੰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ।
⑵ ਲੀਨੀਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੀਨੀਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪੈਰਲਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਦੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਲਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੂਟ (ਟਰੈਜੈਕਟਰੀ) ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅੰਦੋਲਨ ਰੂਟ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ; ਯਾਨੀ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)। ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਫੀਡ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਆਇਤਾਕਾਰ ਅਤੇ ਕਦਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਰਫ਼ ਰੇਖਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ।
⑶ ਕੰਟੂਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
ਕੰਟੂਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡੇਟਾ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਗਣਿਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਜਾਂ ਚਾਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ, ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ)। ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੀ ਦੇ ਲਿੰਕੇਜ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਚਾਪਾਂ ਅਤੇ ਕਰਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੰਟੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈCNC ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਕੰਟੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲਿੰਕੇਜ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
① ਦੋ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਖਰਾਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗਕਰਵ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।
② ਦੋ-ਧੁਰਾ ਅਰਧ-ਲਿੰਕਜ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
③ ਤਿੰਨ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਿੰਨ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ X/Y/Z ਦਾ ਲਿੰਕੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਾਲੋ-ਨਾਲ X/Y/Z ਵਿੱਚ ਦੋ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਦੁਆਲੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ (Z-ਧੁਰੀ) ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ (X-ਧੁਰੀ) ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲਿੰਕੇਜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ (C-ਧੁਰਾ) ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਦੇ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Z-ਧੁਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ.
④ ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤਿੰਨ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ X/Y/Z ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
⑤ ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ: ਤਿੰਨ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ X/Y/Z ਦੇ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ, A, B, ਅਤੇ C ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ x-ਧੁਰੇ ਅਤੇ y-ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕੰਟੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
⑴ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਹੈ; ਯਾਨੀ, ਕੋਈ ਖੋਜ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਕਮਾਂਡ ਪਲਸ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਸਟੈਪ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CNC ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਲਸ ਵਿਤਰਕ ਦੁਆਰਾ ਡਰਾਈਵ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਤਰਣ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਕੋਈ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੇ ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ, ਪਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸੀ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਡਰਾਈਵ ਸਰਕਟ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਆਰਥਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਚਿੱਪ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਬੋਰਡ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਇੱਕ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
⑵ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ DC ਜਾਂ AC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਮਾਂਡ ਸਿਗਨਲ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਖੋਜ ਤੱਤ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫੁੱਲ-ਬੰਦ ਲੂਪ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਬੰਦ ਲੂਪ।
① ਪੂਰਾ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਡਿਵਾਈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਠੀ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟ (ਮੌਜੂਦਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੇਡਲ ਤੱਕ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇCNC ਸ਼ੁੱਧਤਾਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ grinders.
② ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਇੱਕ ਕੋਣ ਖੋਜ ਤੱਤ (ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਨਕੋਡਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਥਿਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਰਧ-ਬੰਦ ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ
⑶ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਯੰਤਰਣ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਢੰਗ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਬੰਦ-ਲੂਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਿਸਮ
3. ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ। ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਗੇ। ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਘੱਟ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ, ਕੁਝ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੁੱਲ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੀਐਨਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
⑴ ਧਾਤੂ ਕਟਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰੀਮਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
① ਆਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ।
② ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ (ਟਰਨਿੰਗ), ਰੀਮਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ (ਬਿਲਡਿੰਗ/ਮਿਲਿੰਗ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ। , ਮੋੜ ਕੇਂਦਰ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ਆਦਿ।
⑵ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਪੰਚਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਪਾਈਪ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
⑶ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਵਾਇਰ EDM, CNC EDM ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, CNC ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, CNC ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
⑷ ਮਾਪ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਟਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-05-2024