1.1 CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
1. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਾਖਵੇਂ ਛੇਕ ਉਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ। ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਗੇ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਥਾਂ 'ਤੇ, ਸ਼ਿਮਸ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੇਬਲਾਂ, ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਨਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿਚਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਤਹ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਲਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਫ਼ਾਈ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਜੁੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਥਰਾ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.2 CNC ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
1) ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ.
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ CNC ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਾਲ ਖਰੀਦਿਆ ਇੱਕ ਪੂਰਾ CNC ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਬਾਡੀ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਬਾਹਰੀ ਕੇਬਲ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ.
ਬਾਹਰੀ ਕੇਬਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ MDI/CRT ਯੂਨਿਟ, ਪਾਵਰ ਕੈਬਿਨੇਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ, ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ, ਫੀਡਬੈਕ ਲਾਈਨ, ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੈਂਡ-ਕ੍ਰੈਂਕਡ ਪਲਸ ਜਨਰੇਟਰ। ਇਹਨਾਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3) ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ.
CNC ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਇਨਪੁਟ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
4) ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ.
CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਉੱਤੇ ਕਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜੰਪਰ ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5) ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ DC-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ±5V, 24V, ਅਤੇ ਹੋਰ DC ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈਆਂ ਦਾ ਲੋਡ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6) ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੈ।
7) ਸੀਐਨਸੀ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ। ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿਚਲੇ ਪੱਖੇ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਹਨ।
8) ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
9) ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਾਲ ਔਨਲਾਈਨ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਟੈਸਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1.3 CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਟੈਸਟ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਖੋ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਤੁਸੀਂ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। CNC ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ CNC ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੋ। ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ CRT ਜਾਂ DPL (ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ) ਦੇ ਡਿਸਪਲੇ ਵੈਲਯੂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਅੰਦੋਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ, ਫੀਡਬੈਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੂਪ ਲਾਭ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਓਵਰਟ੍ਰੈਵਲ ਸੀਮਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਰਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਓਵਰਟ੍ਰੈਵਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੀਐਮਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡਾਂ (ਮੈਨੂਅਲ, ਇੰਚਿੰਗ, ਐਮਡੀਆਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ, ਆਦਿ), ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰਦੇਸ਼, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਐਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਕਰੋ। ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਵਾਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
1.4 CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬੈੱਡ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੜ-ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਮੁੱਖ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਖਵੇਂ ਛੇਕ ਵੀ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਬੁਨਿਆਦ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬੈੱਡ ਲੈਵਲ ਦੀ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੱਧਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਲਮ, ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ, ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਰਗ ਰੂਲਰ, ਫਲੈਟ ਰੂਲਰ, ਅਤੇ ਕੋਲੀਮੇਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੋਜ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਇਨਲੇਅ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਰੋਲਰਸ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨਾ।
1.5 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ
ਟੂਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ G28 Y0 Z0 ਜਾਂ G30 Y0 Z0 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਸਥਿਤੀ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪੇਚ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤੱਕ ਕਈ ਪਰਸਪਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਸਹੀ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਟੂਲ ਡਰਾਪ ਦੇ।
APC ਐਕਸਚੇਂਜ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਟੇਬਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਲੋਡ ਦਾ 70-80% ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਐਕਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.6 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਿਆਦ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਿਆਰੀ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 2 ਤੋਂ 3 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ 8 ਘੰਟੇ, ਜਾਂ 1 ਤੋਂ 2 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ 24 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 2/3 ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੀਡ ਸਪੀਡਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ M ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੋਡ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1.7 CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਖੋਜ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ। ਮੁੱਖ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
① ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਲਈ CNC ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਕੇਬਲ ਬੰਡਲਾਂ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
② ਪੇਚਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਸਮੇਤ, CNC ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
③ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਸ ਏਨਕੋਡਰ ਵਾਲੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਦਾ।
2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ NC ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ. ਹੁਣ, ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲਓ।
① ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
② ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
③ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਸਿਸਟਮ।
④ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੋਰ। ਆਈਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸ਼ੋਰ 80 dB ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੰਤਰ।
⑥ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਵਾਈਸ।
⑦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ।
⑧ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ।
⑨ ਹਵਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਯੰਤਰ।
⑩ ਐਕਸੈਸਰੀ ਡਿਵਾਈਸ।
⑪ CNC ਫੰਕਸ਼ਨ.
⑫ ਲਗਾਤਾਰ ਨੋ-ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ।
3) ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
① ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ।
② ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਆਪਸੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ।
③ ਐਕਸ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ।
④ Y- ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ।
⑤ ਐਕਸ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ।
⑥ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਧੁਰੀ ਰਨਆਊਟ।
⑦ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ।
⑧ ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ Z- ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ।
⑨ ਵਰਕਟੇਬਲ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਕਸਿਸ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ।
⑩ ਜ਼ੈੱਡ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ।
4) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
① ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (X, Y, Z, U, V, ਅਤੇ W ਧੁਰੇ ਸਮੇਤ)।
② ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਓ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
③ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।
④ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਗਈ ਗਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।
⑤ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਟਰਨਟੇਬਲ A, B, C ਧੁਰਾ)।
⑥ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।
⑦ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੀ ਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।
⑧ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਗਈ ਗਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।
5) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੂਰਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖੇਤਰ ਹੈ।
① ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
② ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲੇਨ (XY ਪਲੇਨ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
③ ਬੋਰਿੰਗ ਮੋਰੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਫੈਲਾਅ.
④ ਰੇਖਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
⑤ ਓਬਲਿਕ ਲਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
⑥ ਚਾਪ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
⑦ ਬਾਕਸ ਟਰਨ-ਅਰਾਉਂਡ ਬੋਰਿੰਗ ਕੋਐਕਸਿਆਲਿਟੀ (ਲੇਟਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ)।
⑧ ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 90° ਵਰਗ ਮਿਲਿੰਗਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ)।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com
ਐਨੀਬੋਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ,ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ. ਸਾਰੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸ਼ਲਾਘਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ! ਚੰਗਾ ਸਹਿਯੋਗ ਸਾਡੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-16-2024