ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ

ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
1. ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਅਪਰਚਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਬੁਰਜ਼ ਹਨ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸਵਿੰਗ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ; ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਦਾਗ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟੇਪਰਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ; ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ ਦੀ ਸਮਤਲ ਪੂਛ ਇੱਕ ਆਫਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸਪਿੰਡਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਬਲ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੀਮਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ।

2) ਹੱਲ
ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬੇਕਾਰ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰੋ; ਯੋਗ; ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਵਿੰਗ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਬਿਹਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੀਮਰ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦੀ ਸਮਤਲ ਪੂਛ ਨੂੰ ਪੀਹ; ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਜਾਂ ਬਦਲੋ; ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੱਕ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ; ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਅਪਰਚਰ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਸੁੰਗੜਨਾ; ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਪਰਚਰ ਘਟ ਜਾਵੇ। ਅੰਦਰਲਾ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਅਯੋਗ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
2) ਹੱਲ
ਰੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲਾ ਤੇਲਯੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਚੁਣੋ। ਚਾਕੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਭੱਤਾ ਲਓ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ।
3. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਰੀਮੇਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤੰਗ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੈ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਹਨ; ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੱਸ ਕੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਰੀਮਰ ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਮੋਹਰੀ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਰੀਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਅਸਮਾਨ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ. ਰੀਮਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਯੋਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ-ਪਿਚ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਉੱਚੀ ਜਾਂ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
4. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਹਿਲੂ ਹਨ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਵਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ, se; ਯੋਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਚੁਣੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
5. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ roughness ਮੁੱਲ ਉੱਚ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕੋ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਵਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਹੈ; ਰੀਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਰੀਮਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਕਿਨਾਰਾ; ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ੀਰੋ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਰੀਮਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਰੀਮਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ; ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ; ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਰੀਮਰ ਚੁਣੋ; ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ; ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਚਿੱਪ ਗਰੋਵ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਬੰਪਡ ਰੀਮਰ ਲਈ, ਬੰਪਡ ਰੀਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਾਧੂ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੰਘਣ ਲਈ ਵ੍ਹੀਟਸਟੋਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ 5°-10° ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਰੀਮਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘੱਟ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਬਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
7. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਰੀਮੇਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਹੇਠਲਾ ਸਿਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ; ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਆਸਤੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ; ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
8. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਰੀਮਰ ਦੇ ਦੰਦ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸਵਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਭਾਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਚਿਪਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚੀਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧੋ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਵਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਾਂ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਤਿੱਖੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
9. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਰੀਮਰ ਹੈਂਡਲ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰੀਮਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਬਲੌਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2) ਹੱਲ
ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧੋ; ਭੱਤੇ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ; ਰੀਮਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ, ਚਿੱਪ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੰਦ ਨਾਲ ਪੀਸੋ।
10. ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
1) ਕਾਰਨ
ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਰਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮਾਮੂਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੀਮਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਨ ਅਸਲ ਵਕਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਰੀਮਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਖਰਾਬ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਰੀਮਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੌਰਾਨ ਭਟਕਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਉਲਟਾ ਟੇਪਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਮੁੜਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਮੇਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2) ਹੱਲ
ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਓ; ਕੇਂਦਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਉਚਿਤ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ; ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।