CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ

1. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਬਣੋ।

2. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਕ ਕਰੋ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, PL ਸਤ੍ਹਾ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, ਟਚ-ਥਰੂ, ਰਗੜ-ਦੁਰ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਕਿੱਥੇ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.

3. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਧੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਥੇਲੀ ਦੇ ਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਕੋਡ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ.

4. ਕਾਪਰ ਨਰ ਅਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਪੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡਰਾਇੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੂਚੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਵਰਕਪੀਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ" ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਮਲਾ ਕਾਪਰ ਨਰ ਨੂੰ "ਵਰਕਪੀਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ" ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ "TFR-ISO" ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਵਰਕਪੀਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ" ਦੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ "TOP" ਅਤੇ "TFR-ISO" ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਿਸ਼ਾ", ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਕੋਣ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜੋ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇੱਕ "ਫਰੰਟ" ਜਾਂ "ਖੱਬੇ" ਦ੍ਰਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਦਿਸ਼ਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ Z ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5-0.7mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Z ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.0-1.5mm (ਅੰਦਰੋਂ 1.0mm ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ 1.5mm) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਜਦੋਂ ਪੈਰਲਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, max×imumstepover ਨੂੰ "ਪੈਰਲਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਟੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 0.10-0.2mm; ਪਿੱਤਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 0.2--0.5mm. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ R ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

7. FIT ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.05mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡੋ। ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.1mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ PL ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ PL ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 10mm-25mm (ਮਿਆਰੀ 18mm ਹੈ) ਹੈ ਅਤੇ 0.15mm ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

8. ਪਹੁੰਚ ਫੀਡ ਹਮੇਸ਼ਾ 600mm/m ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 3mm ਦੀ ਉਚਾਈ (ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੀਕਲ ਲੋਅਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ Z ਲੋਅਰ ਟੂਲ ਦੀ F ਸਪੀਡ ਹਮੇਸ਼ਾ 1000 mm/m ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਦੀ F ਸਪੀਡ ਇਕਸਾਰ 300mm/m ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ (ਟਰੈਵਰਸ) ਫੀਡ ਇਕਸਾਰ 6500mm/m (G01 ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਹੈ।

9. ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਾਸ਼ੀਆ 0.8mm ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ 0.4mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ Φ63R6 ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 0.15mm ਮਾਰਜਿਨ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲਾ ਟੂਲ ਸਿੱਧਾ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ.

10. ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਨੇ ਦੇ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਣੀ ਭੱਤੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮਾਪਤੀ ਦੌਰਾਨ ਭੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

11. ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੱਬ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੂਚੀ ਦੇ ਟਿੱਪਣੀ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ L, B, ਅਤੇ D ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। L— ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, B- ਟੂਲ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ D- ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

12. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਰਫ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ Z ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ +5mm ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ XY ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ +3mm ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ।

13. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਉਤਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੀ ਹਥੇਲੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਹਟਾਏ ਗਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਮਮਿਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕੋ ਹੈ। ਸਵੈ-ਧਰਮੀ ਨਾ ਬਣੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚੇ ਛੱਡੋ।

14. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
⑴ ਸਹੀ ਆਕਾਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: <±0.01mm;
⑵ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ;
(3) ਚਾਕੂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਚਾਕੂ ਪੈਟਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;
⑷ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;
⑸ ਸਾਹਮਣੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ;
⑹ ਹਥੇਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ;
⑺ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਰਦ ਕੋਡ ਸਹੀ ਹੈ;
⑻ ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

15. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਧਾਂਤ:
⑴ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ;
⑵ ਵਿਹਾਰਕ;
⑶ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ;
⑷ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ;
⑸ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲਾਗਤ;
⑹ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ;
⑺ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ;
⑻ ਸਮਮਿਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰੋ।
16. ਟੂਲ ਵਰਤੋਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
(1) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ Φ30R5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ Φ63R6 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
(2) M16 ਟੂਲ 70mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਖੁੱਲੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; M20 ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਚਾਈ 70-85mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ; M25 ਟੂਲ 85-120mm ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(3) ਕਾਪਰ ਨਰ 2D ਆਕਾਰ ਹਲਕਾ ਚਾਕੂ, M12 ਟੂਲ 50mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਚਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; M16 ਟੂਲ 50-70mm ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; M20 ਦੀ ਵਰਤੋਂ 70-85mm ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; M25 ਦੀ ਵਰਤੋਂ 85-120mm ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 120mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਰੋਕਤ Φ25R0.8, Φ32R0.8 ਫਲਾਇੰਗ ਚਾਕੂ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
⑷ ਚਾਪਲੂਸ ਸਤਹ ਜਾਂ ਉੱਚੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਟੂਲ ਵਜੋਂ Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;

17. ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮ:
(1) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ;
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;
(3) ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਾਤ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਸਵੇਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਕਲਰਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰੇਗਾ;
⑷ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਟੋਂਗ ਗੋਂਗ ਦੀ ਜਾਂਚ "ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ" ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ "ਯੋਗ ਖੇਤਰ" ਵਿੱਚ ਰੱਖੇਗਾ। ਮੋਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ "ਯੋਗ ਖੇਤਰ" ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲੈਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ;
⑸ ਜੇਕਰ ਅਯੋਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸੂਚਨਾ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ;
⑹ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਮੁਖੀ ਅਯੋਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਮੁਖੀ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲਵੇਗਾ।

18. ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
(1) ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ;
(2) ਮੂਲ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ PL ਸਤਹ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ PL ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਮੂਲ ਮੋਲਡ ਬੇਸ (ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਚਿੰਨ੍ਹ △) ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਓ;
(3) ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਤਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਮਾਰਦੀ ਹੈ;
⑷ ਕਾਪਰ ਨਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾ "T", ਮੋਟਾ ਜਨਤਕ "R", ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਜਨਤਕ "F" ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ;
⑸ ਉਹ ਕੋਨਾ ਜਿੱਥੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਵਾਲਾ ਕੋਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
⑹ ਪੈਕੇਜ R ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ 0.08mm ਦੁਆਰਾ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਹੱਥ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
⑺ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, X ਦਿਸ਼ਾ ਲੰਬਾ ਆਯਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾ ਛੋਟਾ ਆਯਾਮ ਹੈ;
⑻ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ "ਕੰਟੂਰ ਸ਼ਕਲ" ਅਤੇ "ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਟੋਰ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ "ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ" ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਫਲਾਇੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਕਲਾਈਬ ਮਿਲਿੰਗ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⑼ 55 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ 52 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ "ਸਮਾਂਤਰ + ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 2 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਟੂਲ ਡੂੰਘਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਚੰਗਿਆੜੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ + 0.02mm ਬਾਲ ਚਾਕੂ ਕੱਟਣ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ ਲਈ;
⑽ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਪਾਮ ਤਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਰੈਫਰੈਂਸ ਕੋਨੇ ਚੈਂਫਰ C6 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ R2 ਨਾਲ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵੱਡਾ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਰਦ C ਕੋਣ ਅਤੇ R ਕੋਣ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;
⑾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ Z ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼:
① ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਭੁੱਲ ਗਏ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਟੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;
② ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ;
⑿ ਜਦੋਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਰਦ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲੋੜ ਨਾਲੋਂ 0.015mm ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⒀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਰਦ ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ 0.2mm ਛੱਡ ਕੇ, ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦੇਸ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੋਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ);
⒁ ਟੂਲ ਪਾਥ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਖੁੱਲਾ ਮੋਟਾ 0.05mm, ਮੋਟਾ 0.025mm, ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਾਕੂ 0.008mm;
⒂ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ Z-ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.2mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, Z-ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.50mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਚਿਹਰਾ ਹੇਠਾਂ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⒃ ਕਾਪਰ ਜਨਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 250mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 100mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⒄ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਟੀਲ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ≥ 0.3mm ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਮਾਤਰਾ ≥ 0.15mm ਹੇਠਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
⒅ ਕੋਡ ਬੋਰਡ ਸਟੈਂਡਰਡ M8 20x20 (ਮਲਟੀਪਲ) M10 30x30 (ਮਲਟੀਪਲ)
⒆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

19. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 2.5mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ 2-3mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ 100 × 60 × 42 ਨੂੰ 105 × 65 × 45 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 5 ਦਾ ਗੁਣਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਕੋਈ ਵੀ ਪੂਰਨ ਅੰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਰਦ ਆਯਾਮ 40×20×30 ਹੈ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਠੀਕ ਹੈ)।

20. ਸਪਾਰਕਸ ਸੰਖੇਪ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੂਰਨ ਅੰਕਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਕਾਪਰ ਨਰ ਨੰਬਰ, ਕਾਪਰ ਨਰ 3D ਡਰਾਇੰਗ, ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ (ਕ੍ਰਮ, ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਪਾਓ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣੀ)। ਆਦਿ), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਗ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

21. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜਨਤਕ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਸੰਖੇਪ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਕਾਪਰ ਮੇਲ ਨੰਬਰ, ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ, ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਮੈਪ ਵੈਬਸਾਈਟ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। , ਵਿਭਾਗ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਸਮੀਖਿਆ.