1. ਮੋਲਡ ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
2. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਬਣਤਰ, ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰੋ, PL ਸਤਹ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, ਟਚ-ਥਰੂ ਅਤੇ ਰਬ-ਥਰੂ ਕਿੱਥੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੋCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.
3. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਨਵਾਂ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਧੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਥੇਲੀ ਦੇ ਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਰਦ ਕੋਡ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ।
4. ਕਾਪਰ ਨਰ ਅਤੇ ਨੌਜਵਾਨ ਪੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡਰਾਇੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਦੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੂਚੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਵਰਕਪੀਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ" ਦੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਮਲਾ। T"e copper male ਨੂੰ "work"ce plac"ment ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ "y "TFR-ISO" ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। s"eel ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "wor" ਟੁਕੜੇ, "ਪਲੇਸਮੈਂਟ"t ਦਿਸ਼ਾ" ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ""TOP" ਅਤੇ "TFR-ISO" ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਰੈਫਰ"ਚੰਗੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਏਨਾ "FR" NT" ਜਾਂ "ਖੱਬੇ" ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਦਰਭ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ "ਮੈਟਰ" als" ਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
5. Z-ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5-0.7mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Z ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.0-1.5mm (ਅੰਦਰੋਂ 1.0mm ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ 1.5mm) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਜਦੋਂ ਪੈਰਲਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, max×imumstepover ਨੂੰ "ਪੈਰਲਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਟੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। "ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਰਕਮ" ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 0.10-0.2mm ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 0.2--0.5mm। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ R ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
7. FIT ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.05mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡੋ। ਛੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 0.1mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ PL ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੋਰ ਐਕਸਟੈਂਸਿਵ ਮੋਲਡ PL ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 10mm-25mm (ਮਿਆਰੀ 18mm ਹੈ) ਹੈ ਅਤੇ 0.15mm ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।CNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
8. ਪਹੁੰਚ ਫੀਡ ਹਮੇਸ਼ਾ 600mm/m ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 3mm ਦੀ ਉਚਾਈ (ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੀਕਲ ਲੋਅਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ Z ਲੋਅਰ ਟੂਲ ਦੀ F ਸਪੀਡ ਹਮੇਸ਼ਾ 1000 mm/m ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਦੀ F ਸਪੀਡ ਇਕਸਾਰ 300mm/m ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ (ਟਰੈਵਰਸ) ਫੀਡ ਇਕਸਾਰ 6500mm/m (G01 ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਹੈ।
9. ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ Φ63R6, Φ40R6, ਅਤੇ Φ30R5 ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਾਸ਼ੀਆ 0.8mm ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ 0.4mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ Φ63R6 ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, ਅਤੇ Φ16R0.8 ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 0.15mm ਮਾਰਜਿਨ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲਾ ਟੂਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ। ਵਰਕਪੀਸ.
10. ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਣੀ ਭੱਤੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮਾਪਤੀ ਦੌਰਾਨ ਭੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
11. ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਟੱਬ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੂਚੀ ਦੇ ਟਿੱਪਣੀ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ L, B, ਅਤੇ D ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। L— ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, B- ਟੂਲ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ D- ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
12. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ +5mm ਅਤੇ XY ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ +3mm ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ।
13. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਉਤਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਥੇਲੀ ਦਾ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਹਟਾਏ ਗਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਜਿਸਨੂੰ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਮਮਿਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕੋ ਹੈ। ਸਵੈ-ਧਰਮੀ ਨਾ ਬਣੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂਚੇ ਛੱਡੋ।
14. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
⑴ ਸਹੀ ਆਕਾਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: <±0.01mm;
⑵ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ;
(3) ਚਾਕੂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਚਾਕੂ ਪੈਟਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;
⑷ ਲਾਈਨਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;
⑸ ਸਾਹਮਣੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸਬੂਤ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ;
⑹ ਹਥੇਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ;
⑺ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਰਦ ਕੋਡ ਸਹੀ ਹੈ;
⑻ ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
15. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਧਾਂਤ:
⑴ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ;
⑵ ਵਿਹਾਰਕ;
⑶ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ;
⑷ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ;
⑸ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਲਾਗਤ;
⑹ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ;
⑺ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ;
⑻ ਸਮਮਿਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਰਦਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰੋ।
16. ਟੂਲ ਵਰਤੋਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
(1) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ Φ30R5 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਆਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Φ63R6 ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਲਾਮੋਰ ਕਾਫ਼ੀ-ਟੀਲ ਲਈ;
(2) M16 ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 70mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਖੁੱਲੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; M20 ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਚਾਈ 70-85mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ; M25 ਟੂਲ 85-120mm ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(3) ਕਾਪਰ ਨਰ 2D ਆਕਾਰ ਹਲਕਾ ਚਾਕੂ, M12 ਟੂਲ 50mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਚਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; M16 ਟੂਲ 50-70mm ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; M20 ਦੀ ਵਰਤੋਂ 70-85mm ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; M25 ਦੀ ਵਰਤੋਂ 85-120mm ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 120mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਰੋਕਤ Φ25R0.8, Φ32R0.8 ਫਲਾਇੰਗ ਚਾਕੂ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
⑷ ਚਾਪਲੂਸ ਸਤਹ ਜਾਂ ਉੱਚੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਲਈ, ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਟੂਲ ਵਜੋਂ Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;
17. ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮ:
(1) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਕੰਮ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ;
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;
(3) ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਾਤ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਕਲਰਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰੇਗਾ;
⑷ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਟੋਂਗ ਗੋਂਗ ਦੀ ਜਾਂਚ "ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ" ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ "ਯੋਗ" ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇਗਾ। ਮੋਲਡ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ "ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ar"a" ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਲੈਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ;
⑸ ਜੇਕਰ ਅਯੋਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿਭਾਗ ਦੇ "ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ" ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
⑹ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਮੁਖੀ ਅਯੋਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿਭਾਗ ਦਾ ਮੁਖੀ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਲਵੇਗਾ।
18. ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
(1) ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ;
(2) ਮੂਲ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ PL ਸਤਹ ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ PL ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਮੂਲ ਮੋਲਡ ਬੇਸ (ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਚਿੰਨ੍ਹ △) ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਓ;
(3) ਕਤਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਤਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਤਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਮਾਰਦੀ ਹੈ;
⑷ ਕਾਪਰ ਨਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੋਟਾ "T," ਮੋਟਾ ਜਨਤਕ "R," ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਜਨਤਕ "F" ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ;
⑸ ਉਹ ਕੋਨਾ ਜਿੱਥੇ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ ਥੰਪਰ" "nd ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲ" ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਹੈ;
⑹ ਪੈਕੇਜ R ਦੇ ਕਾਪਰ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ 0.08mm ਦੁਆਰਾ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਹੱਥ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
⑺ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, X ਦਿਸ਼ਾ ਲੰਬਾ ਆਯਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾ ਛੋਟਾ ਆਯਾਮ ਹੈ;
⑻ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ "ਕੰਟੂਰ ਸ਼ਕਲ" ਅਤੇ "ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਟੋਰ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ "ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ" ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;" ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਫਲਾਇੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਲੰਬ ਮਿਲਿੰਗ" ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⑼ 55 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ 52 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਨਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ "ਸਮਾਂਤਰ + ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ" ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; 2 ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਚਾਕੂ ਲਈ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ + 0.02mm ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ;
⑽ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਪਾਮ ਤਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਰੈਫਰੈਂਸ ਕੋਨੇ ਚੈਂਫਰ C6 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤਿੰਨ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ R2 ਨਾਲ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵੱਡਾ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਰਦ C ਕੋਣ ਅਤੇ R ਕੋਣ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;
⑾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਬਿੰਦੂ Z ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼:
① ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ;
② ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ;
⑿ ਜਦੋਂ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਰਦ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲੋੜ ਨਾਲੋਂ 0.015mm ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⒀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਰਦ ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ 0.2mm ਛੱਡ ਕੇ, ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦੇਸ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੋਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ);
⒁ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਖੁੱਲਾ ਮੋਟਾ 0.05mm, ਮੋਟਾ 0.025mm, ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਾਕੂ 0.008mm;
⒂ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ Z-ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.2mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, Z-ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.50mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਚਿਹਰਾ ਹੇਠਾਂ ਮਿੱਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
⒃ ਕਾਪਰ ਜਨਤਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 250mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 100mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⒄ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਟੀਲ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ≥ 0.3mm ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਮਾਤਰਾ ≥ 0.15mm ਹੇਠਾਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
⒅ ਕੋਡ ਬੋਰਡ ਸਟੈਂਡਰਡ M8 20x20 (ਮਲਟੀਪਲ) M10 30x30 (ਮਲਟੀਪਲ)
⒆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
19. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 2.5mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ 2-3mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਯਾਨੀ, 100 × 60 × 42 ਨੂੰ 105 × 65 × 45 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 5 ਦਾ ਗੁਣਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਕੋਈ ਵੀ ਪੂਰਨ ਅੰਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਰਦ ਆਯਾਮ 40×20×30 ਹੈ (ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਠੀਕ ਹੈ)।
20. ਸਪਾਰਕਸ ਸੰਖੇਪ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੂਰਨ ਅੰਕਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਪਰ ਨਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਕਾਪਰ ਨਰ ਨੰਬਰ, ਕਾਪਰ ਨਰ 3D ਡਰਾਇੰਗ, ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ (ਕ੍ਰਮ, ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨਰ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣੀ)। ਆਦਿ), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਗ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
21. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੀਆਂ ਤਾਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਸੰਖੇਪ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮਝੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਕਾਪਰ ਮੇਲ ਨੰਬਰ, ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ, ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਢਲਾਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਮੈਪ ਵੈਬਸਾਈਟ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। , ਵਿਭਾਗ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਸਮੀਖਿਆ.
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ、Di Casting、Sheet Metal Fabrication Service ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-29-2022