ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ-ਫਾਰਮ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਿੰਗਲ-ਮੁੱਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ:ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਕੋਣ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ।

ਬਹੁ-ਮੁੱਲ ਮਾਪਣ ਦਾ ਸਾਧਨ:ਇੱਕ ਟੂਲ ਜੋ ਸਮਾਨ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਰੂਲਰ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ:ਟੂਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮਾ ਗੇਜ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਟੈਂਪਲੇਟ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੇਜਾਂ। ਇਤਆਦਿ.

ਆਮ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ:ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ, ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ, ਆਦਿ।

2, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ

ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ

ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੋਟੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਮਾਪ, ਰੂਲਰ, ਕੋਣ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੋਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵੰਡ ਮੁੱਲ
ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ 'ਤੇ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਕਾਈ ਮੁੱਲ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਿਲੰਡਰ ਉੱਤੇ ਦੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਉੱਕਰੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ 0.01mm ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਵੰਡ ਮੁੱਲ 0.01mm ਹੈ। ਵਿਭਾਜਨ ਮੁੱਲ ਉਸ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਕਾਈ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਿੱਧੇ ਪੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਪ ਸੀਮਾ
ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨਿਚਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਮਾਪੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ 0-25mm, 25-50mm, ਆਦਿ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਦੀ ਮਾਪ ਸੀਮਾ 0-180mm ਹੈ।

ਮਾਪਣ ਬਲ
ਮਾਪਣ ਬਲ ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਪ ਬਲ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਪ ਬਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ
ਸੰਕੇਤਕ ਗਲਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਦੀ ਸੰਕੇਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸੰਕੇਤ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਪ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਅੰਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ, ਉਚਾਈ ਗੇਜ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੱਗ ਗੇਜ, ਬਲਾਕ ਗੇਜ, ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਰਗ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, R-ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ R ਗੇਜ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਫਿਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੀਜੇ ਆਯਾਮ ਅਤੇ ਐਨੀਲਾਈਨ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕੈਲੀਪਰ ਬਹੁਮੁਖੀ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ, 0.01mm ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਟੇਬਲ ਕਾਰਡ: 0.02mm ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਆਕਾਰ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ: 0.02mm ਦਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਫੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ।

ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਵੇ।

ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਦਾ R ਕੋਣ ਹੈ, ਤਾਂ R ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਉਚਾਈ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਮਾਪੋ।

ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਕੇ ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਸਫੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ 2-3 ਵਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਢ ਨੂੰ ਮਰੋੜੋ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਧੀਆ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੋਬ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਛੂਹ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਵਧੀਆ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤਿੰਨ ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹੋ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਛੂਹੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਪੇਚ ਕਰੋ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ।

3. ਉਚਾਈ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਸੰਘਣਤਾ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਰਨਆਊਟ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਜਾਂਚਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।

4. ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਸਮਤਲਤਾ, ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ

ਸਮਤਲਤਾ ਮਾਪ:
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਨੋਟ: ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)

ਸਿੱਧੀ ਮਾਪ:
ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਘੁਮਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਝੁਕਣ ਮਾਪ:
ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ ਮਾਪ:
ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਰੱਖੋ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਪਲੱਗ ਗੇਜ (ਸੂਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਨਾਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਉਚਿਤ।

ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਉਚਿਤ ਸੂਈ ਗੇਜ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 360-ਡਿਗਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਲਈ ਦੋ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਲੱਗ ਗੇਜਾਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ V- ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਪਰਚਰ ਮਾਪ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਮਾਪ: ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਨਾਲ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਤਿਰਛੇ ਢੰਗ ਨਾਲ।

6. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਐਨੀਮੇ
ਐਨੀਮੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੱਤ ਮਾਪਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਇਸ ਲਈ ਮਾਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਐਨੀਮੇ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉੱਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ (ਬਿੰਦੂ, ਰੇਖਾਵਾਂ, ਚੱਕਰ, ਚਾਪ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਕਾਰ), ਦੂਰੀਆਂ, ਕੋਣ, ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗੋਲਪਨ, ਸਿੱਧੀ, ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ, ਝੁਕਾਅ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ) ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ 2D ਕੰਟੋਰ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ CAD ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਧੁੰਦਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ ਮਾਪ: ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਐਨੀਮੇ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ 100 ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਕੇ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਪਣ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ।

ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਮਾਪ

ਗੇਟ ਖੋਜ:ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਸਰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗੇਟ ਲੁਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਰਬੜ ਦੇ ਗੇਟ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ, ਮਿੱਟੀ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮੋਹਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੈਲੀਪਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੀਮੇ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਨੀਮੇ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਨਰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

7. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ: ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ

3D ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (µm ਪੱਧਰ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਵਿਆਪਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ, ਰੇਖਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ, ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, 3D ਮਾਪ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਾਪਿਆ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 3D ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਫਿੱਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੋਵੇ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ)।

8. ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਹਨ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਡੈਸਕਟਾਪ) ਅਤੇ ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (ਪੋਰਟੇਬਲ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਾਈਆਂ ਰੌਕਵੈਲ ਐਚਆਰਸੀ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਐਚਬੀ, ਅਤੇ ਵਿਕਰਸ ਐਚਵੀ ਹਨ।

ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਐਚਆਰ (ਡੈਸਕਟੌਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ)
ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਤਾਂ 120 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਜਾਂ 1.59/3.18mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਰੀਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: HRA, HRB, ਅਤੇ HRC।

HRA 60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲੋਡ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ।
HRB 100kg ਲੋਡ ਅਤੇ 1.58mm ਵਿਆਸ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਤਾਂਬਾ।
HRC 150kg ਲੋਡ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਟੀਲ, ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ।

ਵਿਕਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ ਲਈ)
ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਲੋਡ ਅਤੇ 136° ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਵਰਗ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ HL (ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ)
ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ 1mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵੇਗ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵੇਗ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, 1000 ਨਾਲ ਗੁਣਾ।

ਫਾਇਦੇ:ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਲੀਬ ਕਠੋਰਤਾ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ, ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਦਾ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਇੱਕ ਪੈੱਨ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com

Anebon ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਿੱਤਣਾਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ, ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਲੈਬ ਹੁਣ “ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਟਰਬੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਲੈਬ” ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਯੋਗ R&D ਸਟਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਹੈ।

ਗਰਮ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਚੀਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੈਟਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, Anebon "ਇਕਸਾਰਤਾ-ਅਧਾਰਿਤ, ਸਹਿਯੋਗ ਬਣਾਇਆ, ਲੋਕ-ਅਧਾਰਿਤ, ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਸਹਿਯੋਗ" ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਦੋਸਤਾਨਾ ਸਬੰਧ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ