ਸਰਵੋਤਮ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਬਾਹਰੀ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ, ਗਾਈਡ ਵੀਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਗਾਈਡ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਰਬੜ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਧੁਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਣ θ ਉੱਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਆਮ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਬਾਹਰ-ਦੇ-ਗੋਲ ਹਿੱਸੇ

ਕਾਰਨ

- ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
- ਪੀਹਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
- ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸੁਸਤ ਹੈ.
- ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

- ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।
- ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ।
- ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

2. ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ (ਬਹੁਭੁਜ)

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ:
- ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਉਚਾਈ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁਰੀ ਜ਼ੋਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟਾਪ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ.
- ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ।

ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
- ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ 0.5° ਜਾਂ 0.25° ਤੱਕ ਘਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਨਾਲ ਮਸਲਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਫੁਲਕ੍ਰਮ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ।
- ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੱਧ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।

3. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ (ਭਾਵ, ਮੱਛੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਚਿੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ)

ਕਾਰਨ
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਤਹ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
- ਭਾਗ ਕੇਂਦਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
- ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ
- ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ

ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ
- ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ
- ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ
- ਗਾਈਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ

4. ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ

- ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅਗਲਾ ਭਾਗ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਜੈਨਰੇਟ੍ਰਿਕਸ ਬਹੁਤ ਨੀਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਵੱਲ ਝੁਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਭਾਗCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਜਨਰੇਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਵੱਲ ਝੁਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਗਲੇ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਟੇਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

① ਗਲਤ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

② ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

- ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਜਨਰੇਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ।
- ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਾਈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਜੈਨੇਟਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉਸੇ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
① ਪਾਰਟ ਟੇਪਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

② ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ

5. ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਛੋਟੇ ਹਨ

ਕਾਰਨ:

- ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵੱਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕਮਰ ਡਰੱਮ ਵਰਗਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ:

- ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਰੇਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੱਤਾ ਨਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।

6. ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਥਰਿੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਕਾਰਨ

- ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਗਾਈਡ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕੂਲੈਂਟ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਰੇਤ ਹੈ।
- ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲੋਂ ਨੀਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਗਾਈਡ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ.
- ਵਾਧੂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।CNC ਖਰਾਦ ਹਿੱਸੇ.

ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

- ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਗਾਈਡ ਬਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
- ਕੂਲੈਂਟ ਬਦਲੋ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿ ਗਿਆ ਹੈ।
- ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੱਧ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
- ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ.

7. ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੁਕੜਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ

- ਫਰੰਟ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:

- ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਰੱਖੋ।
- ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਸੋਧੋ।
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

8. ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਜਾਂ ਪੂਛ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

1. ਕੱਟ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੈ

ਕਾਰਨ
- ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
- ਪਿਛਲੇ ਸਪੋਰਟ ਪੈਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸਾ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਖਤਮ ਕਰੋ
- ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਸਹਾਇਤਾ ਪੈਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

2. ਕੱਟ ਕੋਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ

ਕਾਰਨ

- ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
- ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ

ਖਤਮ ਕਰੋ
- ਪਿਛਲੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਓ
- ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ

9. ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਜ਼ੀਰੋ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕਾਰਨ

- ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿਲਦਾ ਹੈ।
- ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੁਸਤ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੱਲ

- ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
- ਸੋਧ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
- ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਪੁਨਰਗਠਨ ਕਰੋ।

ਨੋਟ: ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਚਾਲੂ, ਬੰਦ, ਚਾਲੂ, ਬੰਦ)। ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਖਿੱਲਰ ਜਾਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com

ਅਨੇਬੋਨ ਦਾ ਕਮਿਸ਼ਨ ਸਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੌਟ ਸੇਲ CNC ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨਾ ਹੈ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋੜ CNC ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ Delrin ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਉੱਥੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਾਡਾ ਉੱਦਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।