1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿਆਰੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਜਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਰੀਸੈਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ (ਭਾਵ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ), ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਲ ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਸਥਿਤੀ ਹੋਵੇ।
2. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਈਲ (ਜਾਂ ਤੇਲ ਪੱਥਰ) ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਗ
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਲਾਕ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਪੱਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਟਾਈਗਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੈਡ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੈਡ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁੱਲ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਟਰ ਹੈਡ ਕਲੈਂਪ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।cnc ਮਸ਼ੀਨੀ
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਛੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪੀਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਵਰਕ-ਪੀਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੱਚੋ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਲਤੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ
ਕਲੈਂਪਡ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਾਂ ਤਾਂ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮੱਧ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ। ਮੱਧ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਪੀਡ 450 ~ 600rpm. ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਓ। ਜਦੋਂ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਓ। ਜਦੋਂ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਟਕਰਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਭਾਵ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੱਲ ਘਟਾਓ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਨੰਬਰ ਨੂੰ 2 ਨਾਲ ਵੰਡੋ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਮੁੱਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ ਦਾ ਮੱਧ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ x-ਧੁਰੇ ਦੇ ਮੱਧ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ X-ਧੁਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
G54-G59 ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਦੁਬਾਰਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ Y-ਧੁਰੇ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ x-ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ
4. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਿਦਾਇਤ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਸਾਧਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਉਚਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲਾਲ ਬੱਤੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਡਿਵਾਈਸ ਚਾਲੂ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਮੈਨ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵੀਚੈਟ ਚੰਗਾ, ਧਿਆਨ ਦੇ ਯੋਗ! ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ 50mm ਹੇਠਾਂ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ Z ਮੁੱਲ ਨੂੰ G54-G59 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ X, y ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ x-ਧੁਰੇ ਅਤੇ Y-ਧੁਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ ਵੀ ਛੂਹਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਦੇ x-ਧੁਰੇ ਅਤੇ Y-ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਨੰਬਰ ਸਿਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੱਕ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ x-ਧੁਰੇ ਅਤੇ y-ਧੁਰੇ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, G54-G59 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ x-ਧੁਰੇ ਅਤੇ Y-ਧੁਰੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਦੁਬਾਰਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, X ਅਤੇ Y ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਈਡ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਦਾਇਤ ਦੇ ਫਾਈਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫਾਈਲ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ.
5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ: n = 1000 × V / (3.14 × d)
N: ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (RPM / ਮਿੰਟ)
V: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (M/min)
D: ਟੂਲ ਵਿਆਸ (mm)
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗ: F = n × m × FN
F: ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ (mm/min)
M: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
FN: ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (mm / ਕ੍ਰਾਂਤੀ)
ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਸੈਟਿੰਗ: FN = Z × FZ
Z: ਟੂਲ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
FZ: ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਕ੍ਰਾਂਤੀ)
6. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਟੂਲ ਹਦਾਇਤ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਡ੍ਰੌਪਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟਾਪ ਕੁੰਜੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਟਰ ਦੀ ਹਿਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਪਾਓ।
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੱਚੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਆਯਾਮ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੈਂਟਰ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 0.5 ~ 2mm ਛੋਟਾ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਮੁਕੰਮਲ
ਰੀਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 0.5 ~ 0.3mm ਛੋਟੀ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰੀਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 70 ~ 180rpm / ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟੇ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ (ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ 0.3mm ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ ਐਡਜਸਟਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਜੁਰਮਾਨਾ ਬੋਰਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਡਾਇਰੈਕਟ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (DNC) ਓਪਰੇਸ਼ਨ: DNC ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫਿਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ DNC ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਫਾਈਲ ਨਾਮ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ। ਡੈਰੇਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਸਿਗਨਲ: ਮੁਜਰੇਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਟੇਪ ਕੁੰਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਟਾਰਟ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ LSK ਸ਼ਬਦ ਚਮਕਦਾ ਹੈ। DNC ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਐਂਟਰ ਕੀਬੋਰਡ ਦਬਾਓ।
7. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਦਾਇਰਾ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਾਪ ਲਓ ਕਿ ਕੀ ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲੀ ਹੈ; ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸੰਦਰਭ ਕਿਨਾਰੇ (ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ) ਤੱਕ ਦਾ ਮਾਪ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਮਾਪ। ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ (ਚਾਪ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਗੇ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੂਲ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ; ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਬੇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਵਰਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਵੈ-ਮੁਆਇਨਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
| Cnc ਮਿਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ | ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ |
| Cnc ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ Cnc ਹਿੱਸੇ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ |
| Cnc ਮਿਲਿੰਗ ਸਹਾਇਕ | ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ | ਚੀਨ Cnc ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ |
Anebon Metal Products Limited CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-02-2019