ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:
ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ:
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ 100 ਤੋਂ 350 sfm (ਸਤਹ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) ਹੈ।
ਫੀਡ ਦਰ:
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ 0.001 ਤੋਂ 0.010 ਇੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲੈਂਟ:
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਕੂਲੈਂਟਸ ਨਾਲੋਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੂਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ:
Sਟੇਨ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਲੰਬੇ, ਤਿੱਖੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਖੋਰ) ਖੰਡਿਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਨਮਕ ਲਈ ਰੋਧਕ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਬਕਾ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਦਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਧਾਰਣ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1. Austenitic ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ.
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਹਰੇ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਿਊਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਦੇ ਨਾਲ austenite ਬਣਤਰ (CY ਪੜਾਅ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ (ਅਤੇ ਕੁਝ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 200 ਅਤੇ 300 ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਅੰਕਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304।
2. Ferritic ਸਟੀਲ.
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਿਊਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਫੇਰਾਈਟ (ਇੱਕ ਪੜਾਅ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 430 ਅਤੇ 446 ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. Martensitic ਸਟੀਲ.
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ (ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਜਾਂ ਘਣ), ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 410, 420 ਅਤੇ 440 ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ (ਭਾਵ, ਸਖ਼ਤ) ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. Austenitic-ferritic (ਡੁਪਲੈਕਸ) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ।
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 329 ਇੱਕ ਆਮ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
5. ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੀਲ.
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਨੂੰ 600 ਸੀਰੀਜ਼ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 630, ਜੋ ਕਿ 17-4PH ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਘੱਟ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਫੈਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ:
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਮੋਟਾਈ ਅੰਤਰ
1. ਕਿਉਂਕਿ ਦਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੀਲਮਸ਼ੀਨਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਰੋਲ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰਾਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਨਹੀ ਹੈ?
ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨਮਸ਼ੀਨੀ ਸਟੀਲ:
1. ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 10.5% ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 304 ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 8-10% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 18-20% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
ਵਧੀਆ smelting ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਉੱਨਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਛੜੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਛੜੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ pH ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ.
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਚਟਾਕ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?
1. ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁੜ-ਪਾਸਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਕਰੀਮ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਮ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਾਗ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਗੈਸੋਲੀਨ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੇ 1:1 ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ
ਰੇਤ ਦਾ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਮਿਟਾਉਣਾ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮਿਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂੰਝਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ, ਖੋਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਮ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀਆਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ
1. 304ਸੀਐਨਸੀ ਸਟੀਲ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. 304L ਸਟੀਲ. Cr23C6 ਦੇ ਵਰਖਾ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। 304 ਸਟੀਲ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 321 ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੰਤਰ ਬਾਡੀ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. 304H ਸਟੀਲ. 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਖਾ ਵਿੱਚ 0.04% -0.10% ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
4. 316 ਸਟੀਲ. 10Cr18Ni12 ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. 316L ਸਟੀਲ. ਅਲਟਰਾ-ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
6. 316H ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਖਾ ਵਿੱਚ 0.04% -0.10% ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
7. 317 ਸਟੀਲ. ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ, ਜੋ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
8. 321 ਸਟੀਲ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਸਥਿਰ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਸਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
9. 347 ਸਟੀਲ. ਨਾਈਓਬੀਅਮ-ਸਥਿਰ austenitic ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, intergranular ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ niobium ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ 321 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
10. 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਸੁਪਰ ਸੰਪੂਰਨ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਿਨਲੈਂਡ ਦੀ ਆਉਟੋਕੰਪੂ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀ ਗਈ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਆਸਟੇਨਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨਿਕਲ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 24% -26% ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 0.02% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। , ਗੈਰ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਸਿਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ 70°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ASMESB-625 ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਕੋਲ ਸਿਰਫ 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, E+H ਦੇ ਮਾਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲੇਕਸ ਘੜੀਆਂ ਦਾ ਕੇਸ ਵੀ 904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
11. 440C ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤਤਾ HRC57 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਖਤ ਹੋਣ ਯੋਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਸਲੀਵਜ਼, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12. 17-4PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ। HRC44 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਪੇਤਲੀ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਲੂਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਆਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ, ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਡੀਕ ਕਰੋ
ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਵਾਇਤੀ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਚੋਣ ਕ੍ਰਮ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ 317 ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, 321 , ਅਤੇ 347 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 904L ਸਿਰਫ ਡਿਫੌਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ 904L ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮੌਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰੋਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਲੜੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਖੋਰ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ।
ਬਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। Anebon ਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ 2022 ਹੌਟ ਸੇਲਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ POM ABS ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟ ਸਰਵਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, Anebon 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਤਿਰਿਕਤ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮੁਫ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਨੇਬੋਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਚੀਨ ਅਨੇਬੋਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਹਨ। ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਅਨੇਬੋਨ ਹਰ ਗਾਹਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਏਨੇਬੋਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਲ ਕੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਦਿਲੋਂ ਸੁਆਗਤ ਕਰੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2023