CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। CNC ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਲਈ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। CNC ਵਿੱਚ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜੋ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ RPM) 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ CNC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ-ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਬੰਦ ਨੌਕਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ।
CNC ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ
CNC ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਮਕੈਨਿਕਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਨਾਲ।
1. ਟੂਲ ਸ਼ਕਲ
ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ CNC ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਵੀ ਹੋਵੇ।
2. ਟੂਲ ਕਾਲਿੰਗ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਟੂਲ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਡਰਕਟਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਛੇ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਖੋੜ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਬੰਦੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਸੁਝਾਅ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ 5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਅਡਵਾਂਸਡ ਵਰਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਜਿਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਖੋਲ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ।
1. ਜੇਬਾਂ ਅਤੇ ਛੁੱਟੀਆਂ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ: “ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਾਕੇਟ ਡੂੰਘਾਈ: 4 ਵਾਰ ਪਾਕੇਟ ਚੌੜਾਈ। ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ। ਜਦੋਂ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ 4 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।"
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਚਿੱਤਰ ਦੇਖੋ)। ਜਦੋਂ ਇਹ ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਛੇ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ 1-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ 30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 30:1 ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
2. ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ
ਵਰਟੀਕਲ ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ: ⅓ x ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1 ਮਿ.ਮੀ.) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਣਾ ਟੂਲ ਨੂੰ 90° ਕੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ 90° ਅੰਦਰ ਕੋਨੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਅੰਡਰਕਟ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਲਈ, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਹਨ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਘੇਰਾ ਨਹੀਂ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਵੀ ਘੇਰਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਲੋਰ ਰੇਡੀਏ ਨੂੰ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
3. ਪਤਲੀ ਕੰਧ
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ: 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਧਾਤੂ), 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ); 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਧਾਤੂ), 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ
ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਮੋਰੀ
ਵਿਆਸ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਆਸ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ਕ ਜਾਂ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈcnc ਮਿਲਡ. ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇੰਪੀਰੀਅਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਨ। ਰੀਮਰ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਉਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ⌀20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ 4 x ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ; ਆਮ 10 x ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ; ਸੰਭਵ 40 x ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ
ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਵਿਆਸ ਛੇਕ ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਵਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਾ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲਜ਼ ਵਿੱਚ 135° ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਬੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤਰਜੀਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਥਰਿੱਡ
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ M2 ਹੈ। M6 ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। M2 ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਪਸ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। CNC ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। CNC ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ M6 ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 1.5 x ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ; 3 x ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੁਝ ਦੰਦ ਧਾਗੇ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੱਕ)। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਡੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਬੇਲੋੜੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟੂਟੀ (ਭਾਵ M6 ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸਾਰੇ ਧਾਗੇ) ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਦੇ 1.5 ਗੁਣਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ ਅਣਥਰਿੱਡ ਲੰਬਾਈ ਜੋੜੋ।
ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਭਾਵ M6 ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਥ੍ਰੈਡ), ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.1 ਇੰਚ) ਹੈ; ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.005 ਇੰਚ) ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਬਹੁਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗਅਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿੱਥੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ) ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ (ਮਾਈਕਰੋ ਡ੍ਰਿਲਜ਼) ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
7. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਮਿਆਰੀ: ±0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.005 ਇੰਚ)
ਆਮ: ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.001 ਇੰਚ)
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ±0.0125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.0005 ਇੰਚ)
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਭਾਗ ਦੇ ਮੂਲ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਵਿਹਾਰਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਨ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ±0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.005 ਇੰਚ) ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ।
8. ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਲੈਟਰਿੰਗ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਫੌਂਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 20 (ਜਾਂ ਵੱਡਾ), ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅੱਖਰ ਹੈ
ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਟੈਕਸਟ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਫੌਂਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੈਨਸ-ਸੇਰੀਫ ਫੌਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਾਫਟ ਯਾਹੀ ਜਾਂ ਵਰਡਾਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਫੌਂਟਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਰੁਟੀਨ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਜਿਸ ਲਈ ਕਈ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਘੁਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਦੋ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਵਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਲਈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
1. ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 3-4 ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੁਝ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਵਾਂ ਕਾਲ ਸਟੈਪ ਇੱਕ ਛੋਟੀ (ਪਰ ਗੈਰ-ਨਗਨਯੋਗ) ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜ-ਧੁਰਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਅਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਧੁਰੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਪਰਸ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ,5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਦੀਆਂ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ.
ਅੰਡਰਕਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ
ਅੰਡਰਕੱਟ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅੰਡਰਕੱਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਟੀ-ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਡਵੇਟੇਲ। ਅੰਡਰਕੱਟਸ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟੀ-ਸਲਾਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਟਿੰਗ ਇਨਸਰਟ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅੰਡਰਕਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪ (ਭਾਵ, ਪੂਰੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਇੰਚ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਅੰਸ਼) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡੋਵੇਟੇਲ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਕੋਣ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਪ ਹੈ। 45° ਅਤੇ 60° ਡੋਵੇਟੇਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜੋੜਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ। ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਥਾਂ ਜੋੜੋ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਮ ਅਨੁਪਾਤ 2:1 ਹੈ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਅੰਡਰਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਕਸਟਮ ਅੰਡਰਕਟ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਟੀ-ਸਲਾਟ (ਖੱਬੇ), ਡੋਵੇਟੇਲ ਅੰਡਰਕਟ (ਕੇਂਦਰ), ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਅੰਡਰਕੱਟ (ਸੱਜੇ)
ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਖਰੜਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ STEP ਜਾਂ IGES ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2D ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਥਰਿੱਡਡ ਛੇਕ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਮਾਪ
ਖਾਸ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜ
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਨੋਟਸ
ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨਿਯਮ
1. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।
2. ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਫਿਲਲੇਟ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ⅓ x ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
3. ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ 4 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।
4. ਛੇ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁਣੋ5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ.
5. ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-13-2024