ວິທີການຕັດສິນຄຸນນະພາບຂອງສາຍປະກອບຂອງກອງປະຊຸມ?
ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ.
"ການພິສູດຄວາມຜິດພາດ" ແມ່ນຫຍັງ?
Poka-YOKE ເອີ້ນວ່າ POKA-YOKE ໃນພາສາຍີ່ປຸ່ນ ແລະຫຼັກຖານສະແດງຄວາມຜິດພາດ ຫຼື Fool Proof ໃນພາສາອັງກິດ.
ເປັນຫຍັງພາສາຍີ່ປຸ່ນຈຶ່ງຖືກກ່າວເຖິງຢູ່ທີ່ນີ້? ເພື່ອນໆທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຕ້ອງຮູ້ຈັກ ຫຼື ເຄີຍໄດ້ຍິນລະບົບການຜະລິດໂຕໂຢຕ້າ (TPS) ຂອງ ບໍລິສັດ ໂຕໂຍຕ້າມໍເຕີ້.
ແນວຄວາມຄິດຂອງ POKA-YOKE ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຄັ້ງທໍາອິດໂດຍ Shingo Shingo, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະຜູ້ກໍ່ຕັ້ງລະບົບການຜະລິດ TOYOTA, ແລະໄດ້ພັດທະນາເປັນເຄື່ອງມືເພື່ອບັນລຸສູນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສຸດທ້າຍໄດ້ລົບລ້າງການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ແທ້ຈິງແລ້ວ, poka-yoke ຫມາຍຄວາມວ່າການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຈາກການເກີດຂຶ້ນ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈ poka-yoke ຢ່າງແທ້ຈິງ, ທໍາອິດໃຫ້ພວກເຮົາເບິ່ງ "ຄວາມຜິດພາດ" ແລະເປັນຫຍັງພວກມັນເກີດຂື້ນ.
"ຄວາມຜິດພາດ" ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍເມີຍຈາກຄວາມຄາດຫວັງ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະເຫດຜົນສ່ວນໃຫຍ່ກໍ່ແມ່ນວ່າຄົນເຮົາມີຄວາມລະເລີຍ, ບໍ່ມີສະຕິ, ແລະອື່ນໆ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ຄວາມກັງວົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາແມ່ນການປະກົດຕົວຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. "ຜູ້ຊາຍ, ເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນການ, ວິທີການ, ສະພາບແວດລ້ອມ" ສາມາດປະກອບສ່ວນກັບຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແມ່ນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ແລະບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະການວັດແທກ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄົນເຮົາບໍ່ຄົງທີ່ສະເຫມີແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ແນວຄວາມຄິດຂອງ "ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ" ເກີດຂື້ນ, ໂດຍມີຈຸດສຸມທີ່ສໍາຄັນໃນການຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດຂອງອຸປະກອນ ແລະວັດສະດຸໃນສະພາບການດຽວກັນ.
1. ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແມ່ນຫຍັງ?
ການລືມ, ການຕີຄວາມຜິດ, ການລະບຸຜິດ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວາມຜິດພາດໂດຍເຈດຕະນາ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ສົນໃຈ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມພໍໃຈ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຂາດມາດຕະຖານ, ຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ, ແລະຄວາມຜິດພາດໂດຍເຈດຕະນາ.
1. ລືມ:ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງ, ພວກເຮົາມັກຈະລືມມັນ.
2. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ:ພວກເຮົາມັກຈະຕີຄວາມຫມາຍຂໍ້ມູນໃຫມ່ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຮົາ.
3. ຄວາມຜິດພາດການລະບຸຕົວຕົນ:ຄວາມຜິດພາດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າພວກເຮົາເບິ່ງໄວເກີນໄປ, ບໍ່ເຫັນຊັດເຈນ, ຫຼືບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ.
4. ຄວາມຜິດພາດຈົວ:ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຂາດປະສົບການ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພະນັກງານໃຫມ່ໂດຍທົ່ວໄປເຮັດຜິດພາດຫຼາຍກ່ວາພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ.
5. ຄວາມຜິດພາດໂດຍເຈດຕະນາ:ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍການເລືອກບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ແລ່ນໄຟແດງ.
6. ຄວາມຜິດພາດທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ:ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ມີສະຕິ, ຕົວຢ່າງ, ການຂ້າມຖະໜົນໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ ໂດຍບໍ່ໄດ້ສັງເກດໄຟແດງ.
7. ຄວາມຜິດພາດ inertia:ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັດສິນຊ້າ ຫຼືການກະທຳເຊັ່ນ: ເບຣກຊ້າເກີນໄປ.
8. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຂາດມາດຕະຖານ:ຖ້າບໍ່ມີກົດລະບຽບ, ຈະມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
9. ຄວາມຜິດພາດໂດຍບັງເອີນ:ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກສະຖານະການທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອຸປະກອນການກວດກາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
10. ຄວາມຜິດພາດໂດຍເຈດຕະນາ:ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໂດຍເຈດຕະນາ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທາງລົບ.
2. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ນໍາມາສູ່ການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?
ມີຫຼາຍຕົວຢ່າງຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.
ບໍ່ວ່າພາກສ່ວນໃດຖືກຜະລິດ, ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາເອົາຜົນສະທ້ອນຕໍ່ໄປນີ້ໄປສູ່ການຜະລິດ:
ກ. ຂາດຂະບວນການ
ຂ. ການດໍາເນີນງານຜິດພາດ
ຄ. ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ workpiece
ງ. ພາກສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ
e. ການນໍາໃຊ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
f. ການປະມວນຜົນ workpiece ຜິດພາດ
g. ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ຊ. ການປັບຕົວຜິດພາດ
i. ຕົວກໍານົດການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
j. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ຖ້າສາເຫດແລະຜົນສະທ້ອນຂອງຄວາມຜິດພາດຖືກເຊື່ອມໂຍງ, ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້.
ຫຼັງຈາກການວິເຄາະສາເຫດແລະຜົນໄດ້ຮັບ, ພວກເຮົາຄວນເລີ່ມຕົ້ນການແກ້ໄຂມັນ.
3. ມາດຕະການຕ້ານ ແລະ ແນວຄວາມຄິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ
ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ບໍລິສັດໃຫຍ່ໄດ້ອີງໃສ່ "ການຝຶກອົບຮົມແລະການລົງໂທດ" ເປັນມາດຕະການຕົ້ນຕໍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະຜູ້ຈັດການໄດ້ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການເປັນຈິງຈັງ, ເຮັດວຽກຫນັກ, ແລະມີສະຕິຄຸນນະພາບ. ເມື່ອເກີດຄວາມຜິດພາດ, ຄ່າຈ້າງແລະໂບນັດມັກຈະຖືກຫັກອອກເປັນຮູບແບບຂອງການລົງໂທດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການລະເລີຍຂອງມະນຸດຫຼືການລືມ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຂອງ "ການຝຶກອົບຮົມແລະການລົງໂທດ" ບໍ່ໄດ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດທັງຫມົດ. ວິທີການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃຫມ່, POKA-YOKE, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຫຼືວິທີການສະເພາະເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຫຼືປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດກວດສອບຕົນເອງແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດປາກົດຂື້ນຫຼາຍ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງເນັ້ນຫນັກໃສ່ຫຼາຍຫຼັກການຂອງການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ:
1. ຫຼີກລ່ຽງການເພີ່ມພາລະວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ.
2. ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼີກເວັ້ນການດໍາເນີນການຂອງລາຄາແພງໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາປະສິດທິພາບຕົວຈິງຂອງເຂົາເຈົ້າ.
3. ໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
4. ສິບຫຼັກການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ
ຈາກວິທີການເຖິງການປະຕິບັດ, ພວກເຮົາມີ 10 ຫຼັກການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ.
1. ຫຼັກການກໍາຈັດຮາກ
ສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດຈະຖືກລົບລ້າງຈາກຮາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ.
ຮູບພາບຂ້າງເທິງແມ່ນກະດານພາດສະຕິກຂອງກົນໄກເກຍ.
A bulge ແລະ groove ຖືກອອກແບບໂດຍເຈດຕະນາກ່ຽວກັບກະດານແລະພື້ນຖານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະຖານະການທີ່ກະດານພາດສະຕິກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ upside ລົງຈາກລະດັບການອອກແບບ.
2. ຫຼັກການຄວາມປອດໄພ
ການປະຕິບັດສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຮ່ວມກັນຫຼືຕາມລໍາດັບເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດວຽກງານ.
ຄົນງານຫຼາຍຄົນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາບໍ່ສາມາດເອົາມືຫຼືນິ້ວມືຂອງເຂົາເຈົ້າອອກໄດ້ທັນເວລາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ stamping, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການບາດເຈັບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຮູບພາບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອຸປະກອນການປະທັບຕາຈະເຮັດວຽກພຽງແຕ່ເມື່ອມືທັງສອງກົດປຸ່ມພ້ອມກັນ. ໂດຍການເພີ່ມຕາຫນ່າງປ້ອງກັນພາຍໃຕ້ແມ່ພິມ, ສາມາດສະຫນອງຊັ້ນຄວາມປອດໄພພິເສດ, ສະຫນອງການປົກປ້ອງສອງເທົ່າ.
3. ຫຼັກການອັດຕະໂນມັດ
ໃຊ້ optical, ໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ແລະຫຼັກການເຄມີຕ່າງໆເພື່ອຄວບຄຸມຫຼືກະຕຸ້ນການປະຕິບັດສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ.
ຖ້າການຕິດຕັ້ງບໍ່ຢູ່ໃນບ່ອນ, ເຊັນເຊີຈະສົ່ງສັນຍານໄປຫາເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະອອກການແຈ້ງເຕືອນໃນຮູບແບບຂອງ whistle, flashing light, ແລະ vibration.
4. ຫຼັກການປະຕິບັດຕາມ
ໂດຍການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດ, ຄວາມຜິດພາດສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ຕົວຢ່າງນີ້ຄ້າຍຄືກັນກັບຫຼັກການການຕັດຮາກ. ການປົກຫຸ້ມຂອງ screw ມີຈຸດປະສົງເພື່ອ snap ຂ້າງຫນຶ່ງແລະຂະຫຍາຍອອກອີກ; ຮ່າງກາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນຍັງຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ມີດ້ານຫນຶ່ງສູງແລະຕ່ໍາຫນຶ່ງແລະສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ພຽງແຕ່ໃນທິດທາງດຽວ.
5. ຫຼັກການຕາມລໍາດັບ
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປີ້ນກັບຄໍາສັ່ງຫຼືຂະບວນການເຮັດວຽກ, ທ່ານສາມາດຈັດລຽງຕາມລໍາດັບຂອງຕົວເລກ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນ barcode ທີ່ຈະພິມພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ. ໂດຍການກວດສອບຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກ barcode, ພວກເຮົາສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຂາດຂະບວນການກວດກາ.
6. ຫຼັກການໂດດດ່ຽວ
ແຍກພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປົກປ້ອງບາງພື້ນທີ່ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ.
ຮູບພາບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸປະກອນການອ່ອນເພຍຂອງເລເຊີສໍາລັບແຜງເຄື່ອງມື. ອຸປະກອນນີ້ຈະກວດສອບສະຖານະການຜົນຜະລິດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າພົບວ່າມັນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກທີ່ກໍານົດສໍາລັບບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກ.
7. ຫຼັກການສຳເນົາ
ຖ້າວຽກດຽວກັນຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກວ່າສອງຄັ້ງ, ມັນຈະສໍາເລັດໂດຍ "ການສໍາເນົາ."
ຮູບຂ້າງເທິງສະແດງທັງຊ້າຍແລະຂວາພາກສ່ວນ cnc customຂອງ windshield ໄດ້. ພວກມັນຖືກອອກແບບຄືກັນ, ບໍ່ສະທ້ອນ. ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈໍານວນສ່ວນໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ.
8. ຫຼັກການຊັ້ນ
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພະຍາຍາມຈໍາແນກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນລາຍລະອຽດລະຫວ່າງພາກສ່ວນສູງແລະຕ່ໍາ, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບຜູ້ປະກອບການໃນການຈໍາແນກແລະປະກອບຕໍ່ມາ.
9. ຫຼັກການເຕືອນ
ຖ້າປະກົດການຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ, ການເຕືອນໄພສາມາດຖືກຊີ້ບອກໂດຍສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຫຼືສຽງແລະແສງສະຫວ່າງ. ນີ້ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລົດ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມໄວສູງເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ຮັດສາຍແອວ, ສັນຍານເຕືອນຈະຖືກກະຕຸ້ນ (ມີແສງ ແລະສຽງເຕືອນ).
10. ຫຼັກການຫຼຸດຜ່ອນ
ໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດ.
ຕົວແຍກ cardboard ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ blister tray, ແລະ pads ປ້ອງກັນໄດ້ຖືກເພີ່ມລະຫວ່າງຊັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີຈາກຕໍາ.
ຖ້າພວກເຮົາບໍ່ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນສາຍການຜະລິດຂອງກອງປະຊຸມການຜະລິດ CNC, ມັນຍັງຈະນໍາໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ແລະຮ້າຍແຮງ:
ຖ້າເຄື່ອງ CNC ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ກົງກັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້, ນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ຫຼືຂາຍໄດ້.
ຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດ cncສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸປະກອນການເສຍຫາຍແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ rework, ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນຖືກຄົ້ນພົບຊ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດພາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຄືນໃຫມ່, ລົບກວນຕາຕະລາງການຜະລິດທັງຫມົດ.
ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ:
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໄດ້ຖ້າພວກມັນຖືກໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດຫຼືອົງປະກອບຂອງຍານຍົນ, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ອຸປະຕິເຫດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນ:
ຄວາມຜິດພາດໃນການຂຽນໂປລແກລມຫຼືການຕິດຕັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນວຽກ, ທໍາລາຍອຸປະກອນ CNC ທີ່ມີລາຄາແພງແລະນໍາໄປສູ່ການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຢຸດເຊົາ.
ຄວາມເສຍຫາຍຊື່ສຽງ:
ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຫຼືມີຂໍ້ບົກພ່ອງຊິ້ນສ່ວນ cncສາມາດທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງບໍລິສັດ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍລູກຄ້າແລະໂອກາດທາງທຸລະກິດ.
ເວລາປະກາດ: 29-05-2024