ເຄື່ອງຈັກຕັດນ້ໍາບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ!

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກັນແລ້ວ, ອັດຕາຄຸນນະວຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ວິສາຫະກິດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ, ທັງແມ່ນປັດໃຈໜຶ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພັດທະນາຂອງວິສາຫະກິດ. ການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກມັກຈະບໍ່ສົນໃຈຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນໃນອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໄດ້ກາຍເປັນວິຊາບັງຄັບສໍາລັບທຸກໆວິສາຫະກິດເຄື່ອງຈັກ.

ການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບພຽງແຕ່ນ້ໍາມັນ lubricating. ໃນຖານະເປັນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ນ້ໍາຕັດຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຂອງການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນ. ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງພວກເຂົາ.
ນ້ໍາຕັດມີຫນ້າທີ່ຂອງການຫລໍ່ລື່ນ, ຄວາມເຢັນ, ປ້ອງກັນ rust ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງກົນຈັກແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນສາມາດກະກຽມດ້ວຍນ້ໍາປະປາອຸດສາຫະກໍາກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ສະ​ນັ້ນ, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເປັນ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ແມ່​ບົດ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ແລະ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ໄດ້​.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc
ການ​ແກ້​ໄຂ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​:
ສໍາລັບການຕັດນ້ໍາ, ສະພາບນ້ໍາມັນໃນນ້ໍາແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ລໍາດັບອັດຕາສ່ວນແມ່ນການສີດນ້ໍາກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມການແກ້ໄຂຫຼັກຊັບນ້ໍາຕັດ, ແລະສືບຕໍ່ stir ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອັດຕາສ່ວນການນຳໃຊ້ແມ່ນປົກກະຕິ 1:20=5%, 1:25=4%.
ເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ:
ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມການແກ້ໄຂທີ່ເສື່ອມໂຊມເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຢ່າຕື່ມນ້ໍາໂດຍກົງໃສ່ການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນປະກົດການນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນຈະເກີດຂື້ນແລະການແກ້ໄຂຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການເພີ່ມສານລະລາຍເຈືອຈາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 1% ໃນການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຫຼືຕື່ມການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 6% ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ 5%.ສ່ວນ stamping
ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ສີ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອໃຊ້ແລະຮັກສານ້ໍາຕັດ:
1. ໂຟມ
ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງການຫລໍ່ລື່ນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ນ້ໍາປະປາໂດຍກົງເພື່ອກະກຽມນ້ໍາຕັດ. ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາປະປາແມ່ນອ່ອນ, ແລະໃນເວລາທີ່ພົບ deviation ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ foam. ຕາບໃດທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5%, ບັນຫາຂອງ foaming ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍພື້ນຖານ.cnc ສ່ວນອະລູມິນຽມ
2. ນ້ຳມັນເຄື່ອງ
ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງແຫຼ່ງຂອງ slicks ນ້ໍາມັນ. ຫນຶ່ງແມ່ນວ່ານ້ໍາມັນຄູ່ມືການສີດພົ່ນເປັນປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນຖືກສີດແລະລ້າງດ້ວຍການແກ້ໄຂແລະໄຫຼໄປຫາຖັງແກ້ໄຂ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງ spindle ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື. ເນື່ອງຈາກວ່າ emulsifier ເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຕັດ, ນ້ໍາມັນແມ່ນ emulsified ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍ້າມັນເກີດ slick, ມັນຕ້ອງເອົາອອກໃຫ້ທັນເວລາ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງດູດນ້ໍາມັນ, ແລະຖົງດູດນ້ໍາມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
3. ກິ່ນເໝັນ
ເມື່ອນໍ້າມັນ slick ກວມເອົາພື້ນຜິວຂອງການແກ້ໄຂ, ການແກ້ໄຂຈະຢູ່ໃນສະພາບຂາດອົກຊີເຈນ. ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ຈະກາຍເປັນການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະສະພາບແວດລ້ອມ anoxic. ໃນເວລາທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ຍ່ອຍສະຫຼາຍນ້ໍາມັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຫານ, ພວກມັນຈະປ່ອຍອາຍແກັສ hydrogen sulfide, ເຊິ່ງເປັນພິດແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄ່າ pH. ຄ່າ pH ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບກິດຈະກໍາຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ແມ່ນປະມານ 6.8-8.5, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂແມ່ນປະມານ 2-2.5%. ເພື່ອປ້ອງກັນກິດຈະກໍາຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ 5%.
4. ອາການແພ້ຜິວຫນັງ
ຄ່າ PH ທີ່ຜິວໜັງມະນຸດສາມາດຕິດຕໍ່ກັນໄດ້ປະມານ 7, ແລະທັງການແກ້ໄຂທີ່ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງລະຄາຍເຄືອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອາການແພ້. ແນະນຳໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ລ້າງມືດ້ວຍສະບູ ຫຼືເຈວລ້າງມືໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ຫຼັງຈາກສຳຜັດກັບນໍ້າຕັດ, ດີກວ່າດ້ວຍຜະລິດຕະພັນດູແລມື.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ລັດໄດ້ສົ່ງເສີມແນວຄວາມຄິດຂອງການພັດທະນາສີຂຽວຢ່າງແຂງແຮງ, ແລະໄດ້ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງວ່ານ້ໍາຕັດບໍ່ສາມາດບັນຈຸ halides ເຊັ່ນ chlorine. ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງ, ແລະການຍຶດຕິດກັບຜະລິດຕະພັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຜ່ານໃບຢັ້ງຢືນສິ່ງແວດລ້ອມ.