ເຄື່ອງຈັກຕັດນ້ໍາບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ!

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ກັນແລ້ວ, ອັດຕາຄຸນນະວຸດທິຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ວິສາຫະກິດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ, ທັງແມ່ນປັດໃຈໜຶ່ງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພັດທະນາຂອງວິສາຫະກິດ. ການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກມັກຈະບໍ່ສົນໃຈຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນໃນອຸປະກອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໄດ້ກາຍເປັນວິຊາບັງຄັບສໍາລັບທຸກໆວິສາຫະກິດເຄື່ອງຈັກ.

ການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບພຽງແຕ່ນ້ໍາມັນ lubricating. ໃນຖານະເປັນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ນ້ໍາຕັດຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຂອງການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນ. ການຄັດເລືອກຂອງນ້ໍາຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງພວກເຂົາ.

ນ້ໍາຕັດມີຫນ້າທີ່ຂອງການຫລໍ່ລື່ນ, ຄວາມເຢັນ, ປ້ອງກັນ rust, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງກົນຈັກແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນສາມາດກະກຽມດ້ວຍນ້ໍາປະປາອຸດສາຫະກໍາກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ສະ​ນັ້ນ, ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ເປັນ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ແມ່​ບົດ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ແລະ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ໄດ້​.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC

ການ​ແກ້​ໄຂ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​:
ສໍາລັບການຕັດນ້ໍາ, ສະພາບນ້ໍາມັນໃນນ້ໍາແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ລໍາດັບອັດຕາສ່ວນແມ່ນການສີດນ້ໍາທໍາອິດ, ຕື່ມການແກ້ໄຂຫຼັກຊັບນ້ໍາຕັດ, ແລະສືບຕໍ່ stirring ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອັດຕາສ່ວນການນຳໃຊ້ແມ່ນປົກກະຕິ 1:20=5%, 1:25=4%.

ເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ:
ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມການແກ້ໄຂທີ່ເສື່ອມໂຊມເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຢ່າຕື່ມນ້ໍາໂດຍກົງໃສ່ການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ປະກົດການນ້ໍາໃນນ້ໍາມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະການແກ້ໄຂຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການເພີ່ມສານລະລາຍເຈືອຈາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 1% ເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຫຼືສານລະລາຍເຈືອຈາງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 6% ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ 5%.ສ່ວນ stamping
ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ສີ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອໃຊ້ແລະຮັກສານ້ໍາຕັດ:

1. ໂຟມ
ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງການຫລໍ່ລື່ນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ນ້ໍາປະປາເພື່ອກະກຽມນ້ໍາຕັດ. ຄວາມແຂງຂອງນ້ໍາປະປາແມ່ນອ່ອນ, ແລະໃນເວລາທີ່ພົບ deviation ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ foam. ຕາບໃດທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5%, ບັນຫາ foaming ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ CNC

2. ນ້ຳມັນເຄື່ອງ
ປົກກະຕິແລ້ວມີສອງແຫຼ່ງຂອງ slicks ນ້ໍາມັນ. ຫນຶ່ງແມ່ນວ່ານ້ໍາມັນຄູ່ມືການສີດພົ່ນເປັນປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນຖືກສີດແລະລ້າງດ້ວຍການແກ້ໄຂແລະໄຫຼໄປຫາຖັງແກ້ໄຂ; ອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງ spindle ແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື. ນ້ໍາມັນແມ່ນ emulsified ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກວ່າ emulsifier ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍ້າມັນເກີດ slick, ມັນຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກໃຫ້ທັນເວລາ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເຄື່ອງດູດນ້ໍາມັນ, ແລະຖົງດູດນ້ໍາມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

3. ກິ່ນເໝັນ
ເມື່ອນໍ້າມັນ slick ກວມເອົາພື້ນຜິວຂອງການແກ້ໄຂ, ການແກ້ໄຂຈະຢູ່ໃນສະພາບຂາດອົກຊີເຈນ. ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ຈະກາຍເປັນການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະສະພາບແວດລ້ອມ anoxic. ໃນເວລາທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ຍ່ອຍສະຫຼາຍນ້ໍາມັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອາຫານ, ພວກມັນປ່ອຍອາຍແກັສ hydrogen sulfide, ເຊິ່ງເປັນພິດແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄ່າ pH. ຄ່າ pH ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບກິດຈະກໍາຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic ແມ່ນປະມານ 6.8-8.5, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂແມ່ນປະມານ 2-2.5%. ເພື່ອປ້ອງກັນກິດຈະກໍາຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ anaerobic, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ 5%.

4. ອາການແພ້ຜິວຫນັງ
ຄ່າ PH ທີ່ຜິວໜັງມະນຸດສາມາດຕິດຕໍ່ກັນໄດ້ປະມານ 7, ແລະທັງການແກ້ໄຂທີ່ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງລະຄາຍເຄືອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດອາການແພ້. ແນະນຳໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ລ້າງມືດ້ວຍສະບູ ຫຼືເຈວລ້າງມືໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ຫຼັງຈາກສຳຜັດກັບນໍ້າຕັດ, ດີກວ່າດ້ວຍຜະລິດຕະພັນດູແລມື.
ຫວ່າງ​ມໍ່ໆ​ມາ​ນີ້, ລັດ​ໄດ້​ຊຸກ​ຍູ້​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ສີ​ຂຽວ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ ແລະ​ໄດ້​ກຳ​ນົດ​ວ່າ​ນ້ຳ​ຕັດ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ບັນ​ຈຸ​ທາດ halides ເຊັ່ນ chlorine. ແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສານເສບຕິດ, ແລະການຕິດພັນກັບຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຜ່ານໃບຢັ້ງຢືນສິ່ງແວດລ້ອມ.