ເມື່ອສັງເກດເບິ່ງນັກວິຊາການທີ່ຂູດດ້ວຍມືຢູ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄົນເຮົາອາດຕັ້ງຄໍາຖາມວ່າ: "ເຕັກນິກນີ້ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍພື້ນຜິວທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ບໍ? ທັກສະຂອງມະນຸດດີກວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ?”
ຖ້າຈຸດສຸມພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ຄໍາຕອບແມ່ນ "ບໍ່." ການຂູດບໍ່ໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍການດຶງດູດສາຍຕາ, ແຕ່ມີເຫດຜົນທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງແມ່ນອົງປະກອບຂອງມະນຸດ: ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືອື່ນໆ, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົ້ນສະບັບ. ເພື່ອບັນລຸເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າລຸ້ນກ່ອນ, ພວກເຮົາຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານໃຫມ່, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ - ໂດຍສະເພາະ, ການຂູດດ້ວຍມື.
ການຂູດບໍ່ແມ່ນຂະບວນການແບບສຸ່ມຫຼືບໍ່ມີໂຄງສ້າງ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນແມ່ນວິທີການຂອງການຈໍາລອງແບບຊັດເຈນທີ່ສະທ້ອນເຖິງສິ້ນຂອງການເຮັດວຽກຕົ້ນສະບັບຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຍົນອ້າງອີງມາດຕະຖານ, ຍັງເຮັດດ້ວຍມື.
ເຖິງວ່າຈະມີລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ (ຄ້າຍຄືກັບຮູບແບບສິລະປະ). ການຝຶກອົບຮົມເຄື່ອງຂູດຕົ້ນສະບັບສາມາດທ້າທາຍຫຼາຍກ່ວາການຝຶກອົບຮົມຊ່າງແກະສະຫຼັກໄມ້. ຊັບພະຍາກອນທີ່ສົນທະນາກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້ແມ່ນຂາດແຄນ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຊິ່ງອາດຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຮັບຮູ້ຂອງມັນເປັນຮູບແບບສິລະປະ.
ບ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ
ຖ້າຜູ້ຜະລິດເລືອກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຂູດ, ຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງປັ່ນ "ແມ່ບົດ" ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງປັ່ນໃຫມ່.
ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນ?
ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ສາມາດມາຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບວິທີການທາງເລືອກທີ່ສາມາດຜະລິດຫນ້າດິນຮາບພຽງໄດ້, ຫຼືໄດ້ມາຈາກພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ມີເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ມີຢູ່.
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການຜະລິດຫນ້າດິນ, ພວກເຮົາສາມາດພິຈາລະນາສາມວິທີການແຕ້ມຮູບວົງມົນ (ເຖິງວ່າວົງກົມແມ່ນເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການ, ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ຊີ້ແຈງແນວຄວາມຄິດ). ຊ່າງຝີມືທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດສ້າງວົງກົມທີ່ສົມບູນແບບໂດຍໃຊ້ເຂັມທິດມາດຕະຖານ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າລາວຕິດຕາມຂຸມຮອບໆໃສ່ແມ່ແບບພາດສະຕິກດ້ວຍດິນສໍ, ລາວຈະເຮັດຊ້ໍາທຸກຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຂຸມນັ້ນ. ຖ້າລາວພະຍາຍາມແຕ້ມຮູບວົງມົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກຈໍາກັດໂດຍລະດັບທັກສະຂອງຕົນເອງ.
ໃນທາງທິດສະດີ, ດ້ານຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການວາງສາມດ້ານສະຫຼັບກັນ. ເພື່ອເປັນຕົວຢ່າງ ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຫີນສາມກ້ອນ ເຊິ່ງແຕ່ລະກ້ອນມີພື້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ. ໂດຍການຖູພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນເປັນລໍາດັບແບບສຸ່ມ, ເຈົ້າຈະເຮັດໃຫ້ພວກມັນລຽບເປັນກ້າວໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ສອງໂງ່ນຫີນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄູ່ການຫາຄູ່ concave ແລະ convex. ໃນການປະຕິບັດ, lapping ກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍາດັບການຈັບຄູ່ສະເພາະ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ lapping ຈ້າງເພື່ອສ້າງ jig ມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ແຂບຊື່ຫຼືແຜ່ນແປ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ lapping, ທໍາອິດຜູ້ຊ່ຽວຊານນໍາໃຊ້ຜູ້ພັດທະນາສີກັບ jig ມາດຕະຖານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ slides ມັນໃນທົ່ວຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຂູດ. ການປະຕິບັດນີ້ແມ່ນຊ້ໍາກັນ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໃກ້ຊິດກັບ jig ມາດຕະຖານ, ໃນທີ່ສຸດບັນລຸການຈໍາລອງທີ່ສົມບູນແບບ.
ກ່ອນທີ່ຈະຂູດ, ການຫລໍ່ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ milled ສອງສາມພັນກວ່າຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ grinding. ໃນຂະນະທີ່ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ມັນສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ວິທີການທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຖ້າການຂູດບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງສໍາເລັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງແລະມີລາຄາແພງ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາເລັດຮູບໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາ: ຄວາມຈໍາເປັນຂອງການຍຶດແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມທົນທານຂອງສອງສາມພັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ສາມາດນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຂອງ workpiece ໄດ້, ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົນເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການບິດເບືອນນີ້.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ scraping ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການຂູດບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດແມ່ນຫນ້ອຍ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນສາມຈຸດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຄົງທີ່ແລະບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ.
ເມື່ອຮອຍຂູດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນສວມໃສ່, ມັນສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ໂດຍການຂູດຄືນໃຫມ່, ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກໃນການຖິ້ມເຄື່ອງຫຼືສົ່ງກັບໂຮງງານເພື່ອ disassembly ແລະ reprocessing.
ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາໂຮງງານ, ແຕ່ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບວຽກງານນີ້.
ໃນບາງສະຖານະການ, ທັງການຂູດຄູ່ມືແລະໄຟຟ້າສາມາດຖືກຈ້າງເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຊຸດຂອງຕາຕະລາງແລະ saddle ໄດ້ຖືກຂູດຮາບພຽງຢູ່ແລະກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້, ແຕ່ພົບວ່າຕາຕະລາງຖືກຂັດກັບ spindle, ການແກ້ໄຂ misalignment ນີ້ສາມາດເປັນແຮງງານຫຼາຍ. ທັກສະທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເອົາວັດສະດຸໃນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຂູດ - ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຢູ່ແລະແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ - ແມ່ນພິຈາລະນາຫຼາຍ.
ໃນຂະນະທີ່ການຂູດບໍ່ມີຈຸດປະສົງເປັນວິທີການແກ້ໄຂ misalignments ທີ່ສໍາຄັນ, ເຄື່ອງຂູດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດເຮັດການປັບຕົວແບບນີ້ໃນເວລາສັ້ນໆທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະໃນລະດັບສູງແຕ່ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກຫຼາຍພາກສ່ວນເພື່ອກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນຫຼືປະຕິບັດການອອກແບບທີ່ສັບສົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ປັບປຸງການລະບາຍນໍ້າ
ປະສົບການໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລາງລົດໄຟທີ່ຖືກຂູດປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫດຜົນພື້ນຖານຍັງຄົງໂຕ້ແຍ້ງ. ທິດສະດີທີ່ແຜ່ຫຼາຍແນະນໍາວ່າຈຸດຕ່ໍາທີ່ຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ - ໂດຍສະເພາະ, ຂຸມທີ່ສ້າງຂຶ້ນ - ເປັນອ່າງເກັບນ້ໍາສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາມັນສະສົມຢູ່ໃນຖົງຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫລາຍທີ່ເກີດຈາກຈຸດສູງອ້ອມຂ້າງ.
ທັດສະນະອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກະເປົ໋າທີ່ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍ ບຳ ລຸງຮັກສາແຜ່ນນ້ ຳ ມັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ສາມາດເລື່ອນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການລະບາຍນ້ ຳ ມັນ. ປະກົດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສ້າງພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນ. ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ການຫລໍ່ລື່ນຈະທໍາໜ້າທີ່ໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອມີຟິມນໍ້າມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສອງດ້ານທີ່ລຽບຢ່າງສົມບູນ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍໃນການປ້ອງກັນນໍ້າມັນຈາກການຫລົບຫນີ ຫຼື ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຕີມເຕັມທັນທີ. ພື້ນຜິວທາງລົດໄຟ, ບໍ່ວ່າຈະຂູດຫຼືບໍ່, ໂດຍປົກກະຕິຈະລວມເອົາຮ່ອງນ້ໍາມັນເພື່ອຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍນ້ໍາມັນ.
ການສົນທະນານີ້ເຮັດໃຫ້ຄໍາຖາມກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ໃນຂະນະທີ່ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍລວມ, ມັນສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ດ້ານການຫາຄູ່ທີ່ລຽບກວ່າ, ການກະຈາຍການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັກການພື້ນຖານໃນກົນໄກການລະບຸວ່າ "friction ແມ່ນເອກະລາດຂອງພື້ນທີ່," ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າກໍາລັງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍຕາຕະລາງຍັງຄົງບໍ່ວ່າພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແມ່ນ 10 ຫຼື 100 ຕາລາງນິ້ວ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າການໃສ່ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດດຽວກັນຈະມີປະສົບການການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງ.
ໃນທີ່ສຸດ, ຈຸດສຸມຂອງພວກເຮົາຄວນຈະເປັນການບັນລຸການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການປັບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່. ຖ້າການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນເຫມາະສົມ, ພື້ນຜິວຕິດຕາມຈະສະແດງການສວມໃສ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຕາຕະລາງປະສົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອນໄຫວເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່, ມັນອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາການຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍກວ່າພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງມັນເອງ.
ວິທີການຂູດແມ່ນເຮັດ
ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຈຸດສູງທີ່ຕ້ອງການການຂູດ, ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຊ້ສີໃສ່ກັບ jig ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮາບພຽງຫຼື jig ວັດແທກຊື່ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຂູດແຜ່ນ V. ຕໍ່ໄປ, rub jig ມາດຕະຖານສີເຄືອບຕ້ານກັບຫນ້າດິນຕິດຕາມທີ່ຈະຂູດ; ນີ້ຈະໂອນ colorant ກັບຈຸດສູງຂອງການຕິດຕາມ. ຕໍ່ມາ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືຂູດພິເສດເພື່ອເອົາຈຸດທີ່ມີສີສູງ. ຂະບວນການນີ້ຄວນຈະເຮັດຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາຫນ້າດິນສະແດງການຖ່າຍທອດສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ.
ເຄື່ອງຂູດທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຕ້ອງມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກນິກຕ່າງໆ. ທີ່ນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າຈະອະທິບາຍສອງວິທີການທີ່ສໍາຄັນ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກ່ອນທີ່ຈະສີ, ຄວນແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ເອກະສານຈືດໆເພື່ອຖູນ້ ຳ ຕານຜະລິດຕະພັນ CNCພື້ນຜິວ, ປະສິດທິຜົນກໍາຈັດ burrs ໃດ.
ອັນທີສອງ, ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງຫຼືມືຂອງເຈົ້າແທນທີ່ຈະເປັນ rag. ການເຊັດດ້ວຍຜ້າສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍອັນດີທີ່ອາດຈະສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫຼອກລວງໃນລະຫວ່າງການໃສ່ສີທີ່ມີຈຸດສູງຕໍ່ມາ.
ເຄື່ອງຂູດຈະປະເມີນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາໂດຍການປຽບທຽບ jig ມາດຕະຖານກັບຫນ້າດິນຕິດຕາມ. ພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ກວດກາແມ່ນພຽງແຕ່ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢຸດເຮັດວຽກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຂູດສຸມໃສ່ຂະບວນການຂູດແລະຮັບຜິດຊອບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ໃນປະຫວັດສາດ, ພວກເຮົາຮັກສາມາດຕະຖານສະເພາະກ່ຽວກັບຈໍານວນຈຸດສູງຕໍ່ຕາແມັດແລະອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທັງຫມົດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາພົບວ່າມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະວັດແທກພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຕອນນີ້ມັນໄດ້ຖືກປະໄວ້ກັບເຄື່ອງຂູດເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຈຸດທີ່ເຫມາະສົມຕໍ່ຕາແມັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານ 20 ຫາ 30 ຈຸດຕໍ່ຕາແມັດ.
ໃນການປະຕິບັດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນ, ການປະຕິບັດລະດັບບາງອັນໃຊ້ເຄື່ອງຂູດໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເປັນຮູບແບບຂອງການຂູດດ້ວຍມື, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫນ້ອຍລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຄິດເຫັນ tactile ຂອງການຂູດຄູ່ມືຍັງ irreplaceable, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຮູບແບບການຂູດ
ມີຫຼາຍຮູບແບບທີ່ມີຢູ່. ບາງສ່ວນຂອງທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີຮູບແບບ arc, ຮູບແບບສີ່ຫລ່ຽມ, ຮູບແບບຄື້ນ, ແລະຮູບແບບພັດລົມ. ໂດຍສະເພາະ, ຮູບແບບໂຄ້ງຕົ້ນຕໍແມ່ນການອອກແບບວົງເດືອນແລະກືນກິນ.
1. ຮູບແບບ Arc-shaped ແລະວິທີການຂູດ
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການໃຊ້ແຜ່ນຂູດດ້ານຊ້າຍເພື່ອຂູດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຂູດຕາມເສັ້ນຂວາງຈາກຊ້າຍຫາຂວາ (ຕາມຮູບ A ຂ້າງລຸ່ມນີ້). ໃນເວລາດຽວກັນ, ບິດຂໍ້ມືຊ້າຍເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື swing ຈາກຊ້າຍໄປຂວາ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ B ຂ້າງລຸ່ມນີ້), ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຄື່ອນຍ້າຍກ້ຽງໃນການເຄື່ອນໄຫວຂູດ.
ຄວາມຍາວຕາມແນວຕັ້ງຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງໝາຍມີດຄວນຢູ່ປະມານ 10 ມມ. ຂະບວນການຂູດທັງຫມົດນີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ມີຮູບໂຄ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານສາມາດຂູດຕາມເສັ້ນຂວາງຈາກຂວາຫາຊ້າຍໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ວຍຂໍ້ມືຊ້າຍແລະບິດຂໍ້ມືຂວາເພື່ອ swing ໃບຈາກຂວາໄປຊ້າຍ, ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໃນການປະຕິບັດການຂູດ.
ວິທີການຂູດຮູບແບບໂຄ້ງພື້ນຖານ
ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຂູດຮູບແບບ Arc
ເມື່ອຂູດຮູບແບບໂຄ້ງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂແລະເຕັກນິກການຂູດສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະມຸມຂອງຮູບແບບຜົນໄດ້ຮັບ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ:
-
ເລືອກເຄື່ອງຂູດທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ລັດສະໝີຂອງໃບມີດ, ແລະມຸມຫຼໍ່ຂອງຫົວເຄື່ອງຂູດທັງໝົດມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ການເລືອກເຄື່ອງຂູດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ.
-
ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂໍ້ມື: mastering amplitude ຂອງ wrist twisting ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ scraping ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.
-
ໃຊ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຜ່ນໃບ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ກວ່າໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂໍ້ມືລວມກັບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂູດທີ່ສັ້ນກວ່າຈະສ້າງມຸມ ແລະຮູບຮ່າງທີ່ນ້ອຍລົງໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຖືກຂູດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ C ຂ້າງເທິງ.
ຮູບແບບວົງເດືອນແລະເຕັກນິກການຂູດ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂູດ, ໃຊ້ດິນສໍເພື່ອຫມາຍສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ. ເມື່ອຂູດ, ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດແຜ່ນໃບເປັນວົງກົມ, ວາງເສັ້ນສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບເປັນມຸມ 45 °ໄປຫາເສັ້ນກາງຕາມລວງຍາວຂອງແຜ່ນວຽກ. ຂູດຈາກດ້ານຫນ້າໄປຫາດ້ານຫລັງຂອງ workpiece ເພື່ອບັນລຸຮູບແບບວົງເດືອນທີ່ຕ້ອງການ.
(2) ຮູບແບບກືນແລະວິທີການຂູດ ຮູບແບບກືນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ກ່ອນທີ່ຈະຂູດ, ໃຊ້ດິນສໍເພື່ອແຕ້ມຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece. ເມື່ອຂູດ, ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດແຜ່ນໃບເປັນວົງກົມ, ໂດຍມີເສັ້ນສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເສັ້ນກາງຕາມລວງຍາວຂອງຫນ້າວຽກໃນມຸມ 45 °, ແລະຂູດຈາກດ້ານຫນ້າໄປຫາດ້ານຫລັງຂອງ workpiece. ວິທີການຂູດທົ່ວໄປແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ທໍາອິດ, ຂູດອອກຮູບແບບ Arc ທີ່ມີມີດທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂູດອອກເປັນຮູບແບບ Arc ທີສອງຕ່ໍາກວ່າຮູບແບບ arc ທໍາອິດ, ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບກືນສາມາດຂູດອອກໄດ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ b ຂ້າງເທິງ.
2. ຮູບແບບສີ່ຫລ່ຽມແລະວິທີການຂູດ
ຮູບແບບສີ່ຫຼ່ຽມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້. ກ່ອນທີ່ຈະຂູດ, ໃຫ້ໃຊ້ດິນສໍເພື່ອຫມາຍສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ. ເມື່ອຂູດ, ວາງເສັ້ນສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບເປັນມຸມ 45 °ໄປຫາເສັ້ນກາງຕາມລວງຍາວຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະຂູດຈາກດ້ານຫນ້າໄປຫາດ້ານຫລັງ.
ເຕັກນິກການຂູດພື້ນຖານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຂູດແຄບທີ່ມີຂອບຊື່ຫຼືເສັ້ນຂອບ arc radius ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຂູດໄລຍະສັ້ນ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທໍາອິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະຮັກສາໄລຍະຫ່າງຂອງສີ່ຫລ່ຽມ - ທີ່ສໍາຄັນອອກຈາກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ - ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂູດສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີສອງ.
3. ຮູບແບບຂອງຄື້ນແລະວິທີການຂູດ
ຮູບແບບຄື້ນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ A ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂູດ, ໃຊ້ດິນສໍເພື່ອຫມາຍສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ. ເມື່ອຂູດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນຂະຫນານກັບເສັ້ນສູນກາງຕາມລວງຍາວຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂູດຈາກດ້ານຫລັງໄປຫາຫນ້າ.
ເຕັກນິກການຂູດພື້ນຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ເລືອກຕໍາແຫນ່ງຫຼຸດລົງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນໃບ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດຂອງສີ່ຫລ່ຽມທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ. ຫຼັງຈາກແຜ່ນໃບຫຼຸດລົງ, ຍ້າຍຕາມເສັ້ນຂວາງໄປທາງຊ້າຍ. ເມື່ອທ່ານບັນລຸຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ (ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ສີ່ແຍກ), ປ່ຽນເສັ້ນຂວາງໄປທາງຂວາແລະຂູດໄປຫາຈຸດສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະຍົກແຜ່ນໃບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ B ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
4. ຮູບແບບຮູບພັດລົມແລະວິທີການຂູດ
ຮູບແບບພັດລົມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ A ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ກ່ອນທີ່ຈະຂູດ, ໃຊ້ດິນສໍເພື່ອຫມາຍສີ່ຫຼ່ຽມມົນແລະສາຍມຸມທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະຢູ່ໃນຫນ້າວຽກ. ເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ມີຮູບຊົງຂອງພັດລົມ, ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຫົວ hook (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ B ຂ້າງລຸ່ມນີ້). ປາຍດ້ານຂວາຂອງແຜ່ນໃບຄວນຈະຖືກຄົມຊັດ, ໃນຂະນະທີ່ປາຍຊ້າຍຄວນຈະເປັນທ່ອນເລັກນ້ອຍ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນຊື່. ເຕັກນິກການຂູດພື້ນຖານແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ເລືອກຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ທີ່ຈຸດຕັດກັນຂອງເສັ້ນທີ່ຖືກຫມາຍ. ຖືເຄື່ອງຂູດດ້ວຍມືຊ້າຍຂອງເຈົ້າປະມານ 50 ມມຈາກປາຍໃບ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນລົງເລັກນ້ອຍໄປທາງຊ້າຍ. ດ້ວຍມືຂວາຂອງເຈົ້າ, ໝຸນແຜ່ນໃບຕາມເຂັມໂມງຮອບປາຍຊ້າຍເປັນຈຸດ pivot. ມຸມຫມຸນປົກກະຕິແມ່ນ 90° ແລະ 135°. ຮູບແບບພັດລົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ C ຂ້າງເທິງ.
ການນຳໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂູດທັງສອງສົ້ນພ້ອມໆກັນ, ນໍາໄປສູ່ຮູບແບບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ D ຂ້າງເທິງ. ຮູບແບບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລັກສະນະນີ້ຈະຕື້ນເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາinfo@anebon.
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອສະເຫນີໃຫ້ທ່ານຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສໍາພັນກັບວິສາຫະກິດທີ່ຮຸນແຮງແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ສະຫນອງຄວາມສົນໃຈສ່ວນບຸກຄົນໃຫ້ກັບພວກເຂົາທັງຫມົດສໍາລັບການອອກແບບຄົນອັບເດດ: ໃຫມ່ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຮາດແວ Shenzhen Precision Custom Fabrication CNC milling ຂະບວນການ,ການບໍລິການ casting ຕາຍແລະບໍລິການຫັນເຄື່ອງກັ່ນ. ເຈົ້າອາດຈະເປີດເຜີຍລາຄາຕໍ່າສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ນອກຈາກນີ້ທ່ານຍັງຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບແລະການແກ້ໄຂແລະການບໍລິການທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ນີ້! ເຈົ້າບໍ່ຄວນລັງເລທີ່ຈະຍຶດເອົາ Anebon!
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-16-2024