ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວັດແທກພື້ນຖານ

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ calipers

caliper ສາມາດວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຍາວ, width, thickness, ຄວາມແຕກຕ່າງຂັ້ນຕອນ, ຄວາມສູງແລະຄວາມເລິກຂອງວັດຖຸ; caliper ແມ່ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະສະດວກທີ່ສຸດ, ແລະເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງ.

Digital Caliper: ຄວາມລະອຽດ 0.01mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍ (ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ).

 

ບັດຕາຕະລາງ: ຄວາມລະອຽດ 0.02mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດທໍາມະດາ.

 

Vernier caliper: ຄວາມລະອຽດ 0.02mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກການຫຍາບຄາຍ.

 

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ caliper, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນອອກດ້ວຍກະດາດສີຂາວທີ່ສະອາດ (ໃຊ້ດ້ານນອກຂອງ caliper ຈັບກະດາດສີຂາວແລ້ວດຶງອອກຕາມທໍາມະຊາດ, ເຮັດຊ້ໍາ 2-3 ເທື່ອ)

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກດ້ວຍ caliper, ດ້ານການວັດແທກຂອງ caliper ຄວນຈະເປັນຂະຫນານຫຼື perpendicular ກັບຫນ້າດິນການວັດແທກຂອງວັດຖຸທີ່ວັດແທກທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການວັດແທກຄວາມເລິກ, ຖ້າວັດຖຸທີ່ວັດແທກມີມຸມ R, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງມຸມ R ແຕ່ຢູ່ໃກ້ກັບມຸມ R, ແລະໄມ້ບັນທັດຄວາມເລິກຄວນຈະເປັນແນວຕັ້ງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຄວາມສູງທີ່ວັດແທກໄດ້;

ເມື່ອ caliper ວັດແທກກະບອກສູບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນແລະຄ່າສູງສຸດແມ່ນການວັດແທກໃນສ່ວນຕ່າງໆ;ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc

ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ສູງຂອງການນໍາໃຊ້ calipers, ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະມື້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະວາງໄວ້ໃນກ່ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ caliper.

 

2. ການນໍາໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີ

 

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີ, ເອົາຝຸ່ນແລະຝຸ່ນອອກດ້ວຍກະດາດສີຂາວທີ່ສະອາດ (ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອວັດແທກຫນ້າຕິດຕໍ່ແລະຫນ້າສະກູແລະກະດາດສີຂາວຕິດຢູ່ແລ້ວດຶງອອກຕາມທໍາມະຊາດ, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 2-3 ເທື່ອ), ຫຼັງຈາກນັ້ນບິດ ປຸ່ມເພື່ອວັດແທກການຕິດຕໍ່ ເມື່ອພື້ນຜິວສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວສະກູໄວ, ການປັບລະອຽດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະເມື່ອສອງດ້ານຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງສົມບູນ, ການປັບສູນສາມາດປະຕິບັດເພື່ອວັດແທກ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ເມື່ອວັດແທກຮາດແວດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີ, ຍ້າຍລູກບິດ, ແລະເມື່ອມັນເຂົ້າໄປສຳຜັດກັບຊິ້ນວຽກ, ໃຫ້ໃຊ້ລູກບິດທີ່ປັບລະອຽດເພື່ອສະກົດເຂົ້າ. ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນສຽງຄລິກສາມຄັ້ງ, ໃຫ້ຢຸດ, ອ່ານຂໍ້ມູນຈາກຈໍສະແດງຜົນ ຫຼືຂະໜາດ.

ເມື່ອວັດແທກຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ດ້ານການວັດແທກແລະສະກູສໍາຜັດກັບຜະລິດຕະພັນເລັກນ້ອຍ.

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shafts ກັບ micrometer, ການວັດແທກຢ່າງຫນ້ອຍສອງທິດທາງແລະວັດແທກ micrometer ໃນການວັດແທກສູງສຸດໃນພາກສ່ວນ. ດ້ານການຕິດຕໍ່ທັງສອງຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດຕະຫຼອດເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.

 

3. ການນຳໃຊ້ໄມ້ບັນທັດຄວາມສູງ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງ, ຄວາມເລິກ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແນວຕັ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນຜິວ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມເລິກແລະຄວາມສູງ. ເມື່ອວັດແທກ, ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງ probe ແລະສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການວ່າງ.

4. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ: ອົງປະກອບທີສອງ

ອົງປະກອບທີສອງແມ່ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອົງປະກອບ sensing ຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນທີ່ວັດແທກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການວັດແທກກົນຈັກ; ອົງປະກອບທີສອງສົ່ງຮູບພາບທີ່ຖືກຈັບໂດຍຜ່ານເສັ້ນຂໍ້ມູນໄປຫາບັດຂໍ້ມູນຂອງຄອມພິວເຕີໂດຍຜ່ານວິທີການຄາດຄະເນ. ຮູບພາບໃນຈໍຄອມພິວເຕີໂດຍຊອບແວ; ອົງປະກອບທາງເລຂາຄະນິດຕ່າງໆ (ຈຸດ, ເສັ້ນ, ວົງ, arcs, ellipses, ສີ່ຫລ່ຽມ), ໄລຍະຫ່າງ, ມຸມ, ຈຸດຕັດ, ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ ( roundness, straightness, parallelism, vertical) ລະດັບ, inclination, ຕໍາແຫນ່ງ, concentricity, symmetry), ແລະຜົນຜະລິດ CAD ສໍາລັບ outline ແຕ້ມ 2D. ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດສັງເກດ contour ຂອງ workpiece ໄດ້, ແຕ່ຍັງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece opaque ສາມາດວັດແທກໄດ້.CNC

5. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ: ສາມມິຕິ

ຄຸນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບສາມມິຕິແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຖິງລະດັບμm); universality (ສາມາດທົດແທນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຍາວ); ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ວັດ​ແທກ​ອົງ​ປະ​ກອບ geometric (ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ໂດຍ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສອງ​, ມັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ cylinders ແລະ​ໂກນ​)​, ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ (ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ໂດຍ​ການ​. ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ສອງ​, ລວມ​ທັງ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​, flatness​, profile ເສັ້ນ​, profile ດ້ານ​, coaxiality​)​, ດ້ານ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​, ເປັນ probe ສາມ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ມັນ​ສາ​ມາດ​ສໍາ​ຜັດ​ໄດ້​, ຂະ​ຫນາດ geometric ຂອງ​ຕົນ​, ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ເຊິ່ງ​ກັນ​ແລະ​ກັນ​, profile ດ້ານ​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​; ແລະການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຄອມພິວເຕີ; ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຄວາມສາມາດດິຈິຕອນທີ່ດີເລີດ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງ mold ທີ່ທັນສະໄຫມແລະການຜະລິດແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບ.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.