ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວັດແທກພື້ນຖານ

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ calipers

caliper ສາມາດວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຍາວ, width, thickness, ຄວາມແຕກຕ່າງຂັ້ນຕອນ, ຄວາມສູງ, ແລະຄວາມເລິກຂອງວັດຖຸ; caliper ແມ່ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະສະດວກທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງ.

Digital Caliper: ຄວາມລະອຽດ 0.01mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມທົນທານຂະຫນາດນ້ອຍ (ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ).

 

ບັດຕາຕະລາງ: ຄວາມລະອຽດ 0.02mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຂະຫນາດທໍາມະດາ.

 

Vernier caliper: ຄວາມລະອຽດ 0.02mm, ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກການຫຍາບຄາຍ.

 

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ caliper, ເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນອອກດ້ວຍກະດາດສີຂາວທີ່ສະອາດ (ໃຊ້ດ້ານນອກຂອງ caliper ຈັບກະດາດສີຂາວແລ້ວດຶງອອກຕາມທໍາມະຊາດ; ເຮັດຊ້ໍາອີກ 2-3 ເທື່ອ)

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກດ້ວຍ caliper, ດ້ານການວັດແທກຂອງ caliper ຄວນຈະເປັນຂະຫນານຫຼື perpendicular ກັບຫນ້າດິນການວັດແທກຂອງວັດຖຸທີ່ວັດແທກທີ່ເປັນໄປໄດ້;

ເມື່ອນໍາໃຊ້ການວັດແທກຄວາມເລິກ, ຖ້າວັດຖຸທີ່ວັດແທກມີມຸມ R, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫລີກລ້ຽງມຸມ R ແຕ່ຢູ່ໃກ້ກັບມຸມ R, ແລະໄມ້ບັນທັດຄວາມເລິກຄວນຈະເປັນແນວຕັ້ງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຄວາມສູງທີ່ວັດແທກໄດ້;

ເມື່ອ caliper ວັດແທກກະບອກສູບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນ, ແລະຄ່າສູງສຸດແມ່ນວັດແທກໃນພາກສ່ວນ:ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.

ເນື່ອງຈາກຄວາມຖີ່ສູງຂອງການນໍາໃຊ້ calipers, ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະມື້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະວາງໄວ້ໃນກ່ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ caliper.

 

2. ການນໍາໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີ

 

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີ, ເອົາຝຸ່ນແລະຝຸ່ນອອກດ້ວຍກະດາດສີຂາວທີ່ສະອາດ (ໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີເພື່ອວັດແທກຫນ້າຕິດຕໍ່ແລະຫນ້າສະກູແລະກະດາດສີຂາວຕິດຢູ່ແລ້ວດຶງອອກຕາມທໍາມະຊາດ, ເຮັດຊ້ໍາອີກ 2-3 ເທື່ອ), ຫຼັງຈາກນັ້ນບິດ ປຸ່ມເພື່ອວັດແທກການຕິດຕໍ່ ເມື່ອພື້ນຜິວສໍາຜັດໄວກັບພື້ນຜິວສະກູ, ການປັບລະອຽດແມ່ນໃຊ້, ແລະເມື່ອສອງດ້ານຕິດຕໍ່ກັນທັງຫມົດ, ການປັບສູນສາມາດປະຕິບັດເພື່ອວັດແທກ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ

ເມື່ອວັດແທກຮາດແວດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີ, ຍ້າຍລູກບິດ, ແລະເມື່ອມັນເຂົ້າໄປສຳພັດກັບເຄື່ອງເຮັດ, ໃຫ້ໃຊ້ລູກບິດປັບລະອຽດເພື່ອໝຸນເຂົ້າ. ຢຸດແລະອ່ານຂໍ້ມູນຈາກຈໍສະແດງຜົນ ຫຼືຂະໜາດເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນສຽງຄລິກສາມຄັ້ງ.

ເມື່ອວັດແທກຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ດ້ານການວັດແທກແລະສະກູສໍາຜັດກັບຜະລິດຕະພັນເລັກນ້ອຍ.

ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ shafts ກັບ micrometer, ການວັດແທກຢ່າງຫນ້ອຍສອງທິດທາງແລະວັດແທກ micrometer ໃນການວັດແທກສູງສຸດໃນພາກສ່ວນ. ດ້ານການຕິດຕໍ່ທັງສອງຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະອາດສະເໝີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.

 

3. ການນຳໃຊ້ໄມ້ບັນທັດຄວາມສູງ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມສູງ, ຄວາມເລິກ, ຄວາມຮາບພຽງ, ແນວຕັ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນຜິວ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຂ້ວ, ຄວາມເລິກແລະຄວາມສູງ. ເມື່ອວັດແທກ, ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງ probe ແລະສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການວ່າງ.

4. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ: ອົງປະກອບທີສອງ

ອົງປະກອບທີສອງແມ່ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ອົງປະກອບ sensing ຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນທີ່ວັດແທກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການວັດແທກກົນຈັກ; ອົງປະກອບທີສອງສົ່ງຮູບພາບທີ່ຖືກຈັບໂດຍຜ່ານເສັ້ນຂໍ້ມູນໄປຫາບັດຂໍ້ມູນຂອງຄອມພິວເຕີໂດຍຜ່ານວິທີການຄາດຄະເນ. ຮູບພາບໃນຈໍຄອມພິວເຕີໂດຍຊອບແວ: ອົງປະກອບ geometric ຕ່າງໆ (ຈຸດ, ເສັ້ນ, ວົງ, arcs, ellipses, ສີ່ຫລ່ຽມ), ໄລຍະຫ່າງ, ມຸມ, ຈຸດຕັດ, ຄວາມທົນທານ geometric (ຕະຫຼອດ, ຊື່, ຂະຫນານ, ຕັ້ງ) ອົງສາ, inclination, ຕໍາແຫນ່ງ, concentricity , symmetry), ແລະຜົນຜະລິດ CAD ສໍາລັບການແຕ້ມ outline 2D. ສາມາດສັງເກດໄດ້ contour workpiece, ແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece opaque ສາມາດວັດແທກໄດ້.CNC

5. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຊັດເຈນ: ສາມມິຕິລະດັບ

ຄຸນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບສາມມິຕິແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຖິງລະດັບμm), ວິທະຍາໄລ (ສາມາດທົດແທນອຸປະກອນການວັດແທກຄວາມຍາວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ), ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກລັກສະນະທາງເລຂາຄະນິດ (ນອກຈາກອົງປະກອບທີ່ອົງປະກອບທີສອງສາມາດວັດແທກໄດ້. ມັນຍັງສາມາດວັດແທກຮູບຊົງກະບອກແລະໂກນໄດ້), ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ (ນອກຈາກຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍອົງປະກອບທີສອງ, ລວມທັງຮູບທໍ່ກົມ, ຮາບພຽງ, profile ເສັ້ນ, ດ້ານ profile, coaxial, ດ້ານສະລັບສັບຊ້ອນ, ຕາບໃດທີ່ probe ສາມມິຕິລະດັບບ່ອນທີ່ມັນສາມາດສໍາຜັດໄດ້, ຂະຫນາດ geometric ຂອງຕົນ, ຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, profile ພື້ນຜິວສາມາດໄດ້ຮັບການວັດແທກແລະການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ; ຢືດ​ຢຸ່ນ​ສູງ​, ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​, ມັນ​ໄດ້​ກາຍ​ເປັນ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ mold ແລະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​ແລະ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ເຄື່ອງ​ມື​ປະ​ຕິ​ບັດ​.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.