thread A ແມ່ນ helix ຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ບໍ່ວ່າຈະຈາກພາຍນອກຫຼືຈາກພາຍໃນແລະໃຫ້ບໍລິການຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ກະທູ້ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກໂດຍການສົມທົບຜະລິດຕະພັນ threaded ພາຍໃນກັບຜະລິດຕະພັນ threaded ພາຍນອກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງ workpiece ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບກັນແລະກັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ກະທູ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຖ່າຍທອດການເຄື່ອນໄຫວ. ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວ rotary ເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນແລະໃນທາງກັບກັນ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານສະເພາະ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ກະທູ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບກົນຈັກ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ກະທູ້, ການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນທຸກໆດ້ານ. ນີ້ລວມມີຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸການໂຫຼດເພີ່ມຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການວ່າງຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການສົ່ງໄຟຟ້າ.
ມີຮູບແບບກະທູ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນກໍານົດເລຂາຄະນິດຂອງກະທູ້. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງ profile thread ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ໄດ້. ນີ້ປະກອບມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ (ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງກະທູ້) ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ pitch (ເສັ້ນຜ່າກາງຢູ່ໃນຈຸດຈິນຕະນາການທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງກະທູ້ແມ່ນສູນ). ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນວ່າກະທູ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄໍາສັບຂອງກະທູ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການນໍາໃຊ້ກະທູ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ບາງຄໍາສໍາຄັນປະກອບມີນໍາ (ໄລຍະທາງແກນທີ່ກະທູ້ເດີນທາງໃນຫນຶ່ງການປະຕິວັດທີ່ສົມບູນ) ແລະ pitch (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວກັບກະທູ້ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ). ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວນໍາແລະ pitch ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການອອກແບບເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ກະທູ້ຮັບໃຊ້ໜ້າທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ, ການຖ່າຍທອດການເຄື່ອນໄຫວແລະສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບຂອງກົນຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບໂປຣໄຟລ໌ກະທູ້ ແລະຄຳສັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການໃຊ້ກະທູ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການແກ້ໄຂຄວາມລຶກລັບຂອງ Pitch: ການຄົ້ນຫາຄວາມຫມາຍແລະວິທີການຄິດໄລ່ຂອງຕົນ
pitch thread ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຫມາຍຂອງມັນແລະການຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນ, ເລຂາຄະນິດຂອງມັນ, ແລະວິທີການກໍານົດມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາ Anebon, ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຕົ້ນແບບແລະ CNC milling ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ສະເຫນີລາຄາອອນໄລນ໌ໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC.
ເລຂາຄະນິດຂອງກະທູ້ແມ່ນອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread pitch (d, D) ແລະ pitch (P): ໄລຍະຫ່າງຕາມແກນຕາມ thread ສຸດ workpiece ຈາກຈຸດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບ profile ກັບຈຸດຕໍ່ໄປທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຄິດວ່າມັນເປັນສາມຫຼ່ຽມທີ່ໄປປະມານ workpiece ໄດ້. ໂຄງສ້າງສາມຫຼ່ຽມນີ້ກໍານົດປະສິດທິພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບ threaded. ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນດ້າຍແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຈກຢາຍການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.
ເພື່ອກໍານົດ pitch ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ເຄື່ອງຈັກ CNC, ຫຼືເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ, ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອເອົາວັດຖຸດິບອອກຈາກວັດຖຸດິບເພື່ອປະກອບເປັນເຄື່ອງຈັກ. CNC Machining Online Quoting ແມ່ນການບໍລິການທີ່ສະເຫນີໂດຍບໍລິສັດມືອາຊີບຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດໄດ້ຮັບການຄາດຄະເນລາຄາສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາຢ່າງໄວວາແລະງ່າຍດາຍ.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC.
Anebon ເປັນບໍລິສັດຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາຮາດແວ, ສະຫນອງການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຕົ້ນແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະ CNC milling ຕົນເອງນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2010. ດ້ວຍທີມງານມືອາຊີບແລະອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, Anebon ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບສູງ. . ເຄື່ອງມາດຕະຖານນຳເຂົ້າຈາກຍີ່ປຸ່ນ. ໂຮງງານ CNC ຂອງເຂົາເຈົ້າແລະເຄື່ອງກຶງເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງ grinders ຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, Anebon ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001: 2015, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງພວກເຂົາໃນການຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດສູງສຸດແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ເມື່ອຄິດໄລ່ pitch, ມັນມັກຈະສະແດງອອກໃນກະທູ້ຕໍ່ນິ້ວ (TPI) ຫຼື millimeters. ສໍາລັບ thread metric, pitch ແມ່ນກໍານົດເປັນໄລຍະຫ່າງເປັນ millimeters ລະຫວ່າງສອງ crest threads ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບລະບົບກະທູ້ທີ່ອີງໃສ່ນິ້ວ, TPI ຫຍໍ້ມາຈາກກະທູ້ຕໍ່ນິ້ວເສັ້ນ. ການວັດແທກ pitch thread ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ threaded ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການວ່າງ, brittleness ຫຼືການກະຈາຍການໂຫຼດບໍ່ພຽງພໍ.
ເຄື່ອງຈັກ CNCມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸການວັດແທກ pitch ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມແລະອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງ CNC ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ໂປລແກລມຊອຟແວຂັ້ນສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປະຕິບັດການຄິດໄລ່ເສັ້ນດ້າຍທີ່ສັບສົນ, ຮັບປະກັນການຄິດໄລ່ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ pitch ແລະການຄິດໄລ່ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC ຕົ້ນແບບແລະການນໍາໃຊ້ customCNC milling, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະຄຸນນະພາບໃນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະດີເລີດແລະມີອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ບໍລິສັດເຊັ່ນ Anebon ນໍາພາທາງໃນການສະຫນອງການບໍລິການເຄື່ອງກົນ CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບອອນໄລນ໌. ດ້ວຍຄວາມຮູ້ທີ່ຊັດເຈນຂອງ thread pitch, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນ threaded ທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງການປະຕິບັດແລະການເຮັດວຽກ.
1. ການຄິດໄລ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງ 60° ແຂ້ວຮູບຮ່າງກະທູ້ພາຍນອກ (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB197/196)
a.ການຄິດໄລ່ຂະໜາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch
ຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch ຂອງ thread = ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງ thread – pitch × coefficient value.
ການສະແດງສູດ: d/DP×0.6495
ຕົວຢ່າງ: ການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch ຂອງ thread ພາຍນອກ M8 thread
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
ຂ. ໃຊ້ທົ່ວໄປ 6h ຄວາມທົນທານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ thread pitch ພາຍນອກ (ອີງຕາມການ pitch thread)
ຄ່າຈຳກັດເທິງແມ່ນ “0″
ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາແມ່ນ P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
ສູດການຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານ, ແລະສູດການຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ d2-hes-Td2 ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch ພື້ນຖານຂະຫນາດ deviation-deviation ອະນຸຍາດ.
ຄ່າຄວາມທົນທານຂອງ 6h grade pitch ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ M8: ຄ່າ limit ເທິງ 7.188 ຄ່າ limit low: 7.188-0.118=7.07.
C. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ 6g ເກຣດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ thread pitch ພາຍນອກ deviation ພື້ນຖານ: (ອີງຕາມການ pitch thread)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
ສູດການຄຳນວນຂີດຈຳກັດເທິງ d2-ges ແມ່ນການບ່ຽງເບນຂະໜາດພື້ນຖານ
ສູດການຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ d2-ges-Td2 ແມ່ນຄວາມທົນທານການບິດເບືອນຂະຫນາດພື້ນຖານ
ຕົວຢ່າງ, ຄ່າຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6g ຂອງ M8: ຄ່າຂີດຈຳກັດເທິງ 7.188-0.028=7.16 ຄ່າຂີດຈຳກັດຕ່ຳ: 7.188-0.028-0.118=7.042.
ໝາຍເຫດ:
①ຄວາມທົນທານຂອງກະທູ້ຂ້າງເທິງແມ່ນອີງໃສ່ກະທູ້ຫຍາບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະທູ້ຂອງກະທູ້ທີ່ປັບໄຫມຍັງມີການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແຕ່ຄວາມທົນທານພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຄວບຄຸມຈະບໍ່ເກີນກໍານົດມາດຕະຖານ, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຫມາຍຢູ່ໃນຕາຕະລາງ. ດ້ານເທິງອອກມາ.
②ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການໂດຍການອອກແບບແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງກະທູ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rod ຂັດກະທູ້ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍ 0.04-0.08 ທຽບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ threaded ອອກແບບ, ຊຶ່ງເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ threaded ຂັດໄດ້. rod. ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ M8 thread ພາຍນອກ 6g thread polished rod ແມ່ນ 7.08-7.13, ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂອບເຂດນີ້.
③ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ກໍານົດຂອບເຂດການຄວບຄຸມຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງ thread ພາຍນອກໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານໃນການຜະລິດຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ 6h ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ການຄິດໄລ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງ 60° ກະທູ້ພາຍໃນ (GB197/196)
a.6H ລະດັບຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ thread pitch (ອີງຕາມການ pitch thread)
ຂີດຈຳກັດເທິງ:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
ຄ່າຈໍາກັດຕ່ໍາແມ່ນ "0",
ສູດການຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ 2+TD2 ແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານ + ຄວາມທົນທານ.
ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງ M8-6H thread ພາຍໃນແມ່ນ: 7.188+0.160=7.348 ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ: 7.188 ແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ.
ຂ. ສູດສໍາລັບການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງ thread ພາຍໃນແມ່ນຄືກັນກັບຂອງ thread ພາຍນອກ
ນັ້ນແມ່ນ, D2 = DP × 0.6495, ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງ pitch × coefficient.
c.6G class pitch thread ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ deviation ພື້ນຖານ E1 (ອີງຕາມການ pitch thread)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
ຕົວຢ່າງ: ຂີດຈຳກັດດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ M86G thread ພາຍໃນ: 7.188+0.026+0.16=7.374
ຂີດຈຳກັດຕ່ຳກວ່າ: 7.188+0.026=7.214
ສູດຂີດຈຳກັດເທິງ 2+GE1+TD2 ແມ່ນຂະໜາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch+deviation+ຄວາມທົນທານ
ສູດຄ່າຈຳກັດຕ່ຳກວ່າ 2+GE1 ແມ່ນຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ pitch+deviation
3. ການຄິດໄລ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງກະທູ້ພາຍນອກ (GB197/196)
a.ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ 6h ຂອງກະທູ້ພາຍນອກ
ນັ້ນແມ່ນ, ຕົວຢ່າງຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະທູ້ M8 ແມ່ນ φ8.00, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຂອບເຂດສູງສຸດແມ່ນ "0".
ຂ. ຄວາມທົນທານຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງຊັ້ນ 6h ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກ (ອີງຕາມການ pitch thread)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສໍາຄັນ: d-Td ແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງກະທູ້.
ຕົວຢ່າງ: M8 ກະທູ້ພາຍນອກ 6h ຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່: ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແມ່ນφ8, ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາແມ່ນφ8-0.212=φ7.788
c.ການຄິດໄລ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ 6g ຂອງກະທູ້ພາຍນອກ
ການບ່ຽງເບນການອ້າງອີງກະທູ້ພາຍນອກ 6g (ອີງຕາມເສັ້ນດ້າຍຂອງກະທູ້)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
ສູດການຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ d-ges ແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ - ການບິດເບືອນຂອງກະທູ້ທີ່ສໍາຄັນ
ສູດການຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ d-ges-Td ແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ - ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນດ່ຽງພື້ນຖານ - ຄວາມທົນທານ.
ຕົວຢ່າງ: M8 thread ພາຍນອກ 6g class major ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອບເຂດເທິງ φ8-0.028=φ7.972.
ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ φ8-0.028-0.212=φ7.76
ຫມາຍເຫດ: ①ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະທູ້ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ rod ຂັດ threaded ແລະລະດັບການສວມໃສ່ຂອງ thread rolling plate/roller ແຂ້ວ profile, ແລະມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນ inversely ອັດຕາສ່ວນກັບເສັ້ນຜ່າກາງເທິງແລະກາງຂອງ thread. ບົນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງມືເປົ່າແລະ threading ດຽວກັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະໃນທາງກັບກັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຈະນ້ອຍລົງ.
②ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ານ, ພິຈາລະນາຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດຕົວຈິງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງກະທູ້ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນຂອບເຂດຕ່ໍາຂອງຊັ້ນ 6h ບວກ 0.04mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກ M8, ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ສໍາຄັນຂອງກະທູ້ rubbing (ມ້ວນ) ຄວນຮັບປະກັນວ່າສູງກວ່າ 7.83 ແລະຕ່ໍາກວ່າ 7.95.
4. ການຄິດໄລ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນ
a.ການຄິດໄລ່ຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນ (D1)
ຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກະທູ້ = ຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງກະທູ້ພາຍໃນ – pitch × coefficient
ຕົວຢ່າງ: ຂະໜາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນ M8 ແມ່ນ 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
ຂ. ການຄິດໄລ່ຂອງ thread ພາຍໃນ 6H ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ (ອີງໃສ່ pitch thread) ແລະມູນຄ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
ສູດ deviation ຂີດຈໍາກັດຕ່ໍາ D1+HE1 ຂອງຊັ້ນ 6H thread ພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງ thread ພາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ + deviation.
ໝາຍເຫດ: ຄ່າອະຄະຕິແມ່ນ “0″ ໃນລະດັບ 6H
ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງລະດັບ 6H ຂອງ thread ພາຍໃນ = D1 + HE1 + TD1, ນັ້ນແມ່ນ, ຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ thread ພາຍໃນ + deviation + ຄວາມທົນທານ.
ຕົວຢ່າງ: ຂີດຈຳກັດດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍຂອງ 6H grade M8 thread ພາຍໃນແມ່ນ 6.647+0=6.647
ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ 6H grade M8 thread ພາຍໃນແມ່ນ 6.647+0+0.265=6.912
c.ການຄິດໄລ່ຂອງ deviation ພື້ນຖານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ thread ພາຍໃນ 6G (ອີງໃສ່ pitch) ແລະມູນຄ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ.
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ thread ພາຍໃນ 6G = D1 + GE1 ແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງ thread ພາຍໃນ + deviation.
ຕົວຢ່າງ: ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ 6G grade M8 thread ພາຍໃນແມ່ນ 6.647+0.028=6.675
ສູດ D1+GE1+TD1 ສໍາລັບຄ່າຈໍາກັດເທິງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ 6G grade M8 thread ພາຍໃນແມ່ນຂະຫນາດພື້ນຖານຂອງ thread ພາຍໃນ + deviation + ຄວາມທົນທານ.
ຕົວຢ່າງ: ຂີດຈຳກັດດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດນ້ອຍຂອງ 6G grade M8 thread ພາຍໃນແມ່ນ 6.647+0.028+0.265=6.94
ໝາຍເຫດ:
①ຄວາມສູງຂອງແຂ້ວຂອງ thread ພາຍໃນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປັດຈຸບັນ bearing ຂອງ thread ພາຍໃນ, ສະນັ້ນຫວ່າງເປົ່າຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງຊັ້ນ 6H ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
②ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດກະທູ້ພາຍໃນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ — ທໍ່. ຈາກທັດສະນະຂອງການນໍາໃຊ້, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ, ແຕ່ການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ລະຫວ່າງຂອບເຂດຈໍາກັດກາງແລະຂອບເຂດເທິງ, ຖ້າມັນເປັນທາດເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມ, ຄວນໃຊ້ລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາແລະຂອບເຂດຈໍາກັດກາງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ.
③ເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກະທູ້ພາຍໃນແມ່ນ 6G, ມັນສາມາດຖືກຮັບຮູ້ເປັນ 6H. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາການເຄືອບຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງ thread. ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ເສັ້ນຜ່າກາງ pitch ຂອງທໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ thread, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແສງສະຫວ່າງ.
5. ສູດການຄິດໄລ່ວິທີການແບ່ງຫົວດຽວ
ສູດຄຳນວນການແບ່ງສ່ວນດຽວ: n=40/Z
n: ຈໍານວນຂອງວົງມົນທີ່ຫົວແບ່ງປັນຄວນຫັນ
Z: ສ່ວນເທົ່າທຽມກັນຂອງ workpiece ໄດ້
40: ເລກຫົວດັດສະນີຄົງທີ່
ຕົວຢ່າງ: ການຄຳນວນສຳລັບ milling hexagon
ທົດແທນໃນສູດ: n=40/6
ການຄຳນວນ: ① ຫຍໍ້ສ່ວນເສດສ່ວນ: ຊອກຫາຕົວຫານນ້ອຍສຸດ 2 ແລະຫານ, ນັ້ນແມ່ນ, ແບ່ງຕົວຫານແລະຕົວຫານດ້ວຍ 2 ໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ 20/3. ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຄະແນນ, ການແບ່ງສ່ວນເທົ່າທຽມກັນຂອງມັນຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ.
② ການຄິດໄລ່ເສດສ່ວນ: ໃນຈຸດນີ້, ມັນຂຶ້ນກັບຄ່າຂອງຕົວເລກແລະຕົວຫານ; ຖ້າຕົວເລກແລະຕົວຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຄິດໄລ່ແມ່ນປະຕິບັດ.
20÷3 = 6(2/3) ແມ່ນຄ່າ n, ນັ້ນແມ່ນ, ຫົວແບ່ງຄວນຫັນເປັນ 6(2/3) ວົງ. ໃນເວລານີ້, ສ່ວນຫນຶ່ງໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງ; ສ່ວນຈຳນວນທົດສະນິຍົມຂອງເລກທົດສະນິຍົມ 6 ແມ່ນຫົວຫານຄວນຫັນເປັນ 6 ວົງເຕັມ. ເສດສ່ວນ 2/3 ທີ່ມີສ່ວນໜຶ່ງສາມາດເປັນພຽງ 2/3 ຂອງວົງມົນ ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຄືນໃນຈຸດນີ້.
③ການຄັດເລືອກແລະການຄິດໄລ່ຂອງແຜ່ນດັດຊະນີ: ການຄິດໄລ່ຫນ້ອຍກ່ວາວົງມົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແຜ່ນດັດຊະນີຂອງຫົວດັດຊະນີ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຄິດໄລ່ແມ່ນການຂະຫຍາຍແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງພ້ອມກັນໂດຍ 2/3. ຕົວຢ່າງ: ຖ້າຄະແນນຖືກຂະຫຍາຍ 14 ເທົ່າໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນແມ່ນ 28/42; ຖ້າມັນຖືກຂະຫຍາຍ 10 ເທື່ອໃນເວລາດຽວກັນ, ຄະແນນແມ່ນ 20/30; ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍ 13 ຄັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ, ຄະແນນແມ່ນ 26/39…ຂະຫນາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນຈະເປັນອີງຕາມຫນ້າປັດເລືອກຈໍານວນຂອງຂຸມກ່ຽວກັບມັນ.
ໃນຈຸດນີ້ຄວນເອົາໃຈໃສ່:
①ຈໍານວນຂອງຮູຂອງແຜ່ນດັດສະນີທີ່ເລືອກຕ້ອງແບ່ງອອກດ້ວຍຕົວຫານ 3. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນຕົວຢ່າງຂ້າງເທິງ, 42 ຮູແມ່ນ 14 ຄູນ 3, 30 ຮູແມ່ນ 10 ຄູນ 3, ແລະ 39 ຮູແມ່ນ 13 ຄູນ 3. .
② ການຂະຫຍາຍຂອງເສດສ່ວນຈະຕ້ອງເປັນຕົວເລກ ແລະ ຕົວຫານຖືກຂະຫຍາຍໄປພ້ອມໆກັນ, ແລະການແບ່ງສ່ວນເທົ່າທຽມກັນຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຕົວຢ່າງ.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 ຕົວຫານ 42 ແມ່ນໃຊ້ຮູ ບ 42 ຂອງເລກດັດ ຊະນີ; ຕົວເລກ 28 ເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າໃນຂຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ດ້ານເທິງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫັນ 28 ຮູ, ນັ້ນແມ່ນ, ຮູ 29 ແມ່ນຂຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ປະຈຸບັນ, 20/30 ແມ່ນ 10 ຮູໄປຂ້າງຫນ້າຢູ່ບ່ອນຫມຸນຂອງ. ແຜ່ນດັດຊະນີ 30 ຮູ, ແລະຮູທີ 11 ແມ່ນແທ້ເປັນຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ນີ້. 26/39 ແມ່ນຂຸມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ນີ້ຢູ່ໃນແຜ່ນດັດສະນີ 39 ຮູ, ແລະຮູ 26 ຂອງຂຸມ 27 ແມ່ນຫມຸນໄປຂ້າງຫນ້າ.
ເມື່ອ milling ເປັນ hexagon (ຫົກ), ຮູເຊັ່ນ: 42 ຮູ, 30 ຮູ, ແລະ 39 ຮູທີ່ສາມາດແບ່ງອອກໄດ້ 3 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເກັດ: ການດໍາເນີນງານແມ່ນໃຫ້ rotate ຈັບໄດ້ 6 ເທື່ອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າກ່ຽວກັບຮູຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງເພື່ອ. ເປັນລໍ້ເທິງຕາມລໍາດັບ. ປ່ຽນ 28+1/10+1/26+ ອີກຄັ້ງ! ຮູຢູ່ໃນຂຸມ 29/11/27 ເທິງແມ່ນໃຊ້ເປັນຂຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້.
ຕົວຢ່າງທີ 2: ການຄຳນວນສຳລັບ milling gear 15 ແຂ້ວ.
ທົດແທນໃນສູດ: n=40/15
ຄິດໄລ່ n=2(2/3)
ມັນແມ່ນການຫັນ 2 ວົງເຕັມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເອົາຮູດັດສະນີທີ່ສາມາດແບ່ງອອກໄດ້ດ້ວຍ 3, ເຊັ່ນ: 24, 30, 39, 42.51. ຕື່ມ 1 ຮູ, ຄື 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 ຮູ, ເປັນຂຸມຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບລໍ້ນີ້.
ຕົວຢ່າງທີ 3: ການຄຳນວນການດັດສົມ 82 ແຂ້ວ.
ທົດແທນໃນສູດ: n=40/82
ຄິດໄລ່ n=20/41
ນັ້ນແມ່ນ: ຕາບໃດທີ່ແຜ່ນດັດຊະນີທີ່ມີ 41 ຮູຖືກເລືອກ, ຫັນ 20 + 1 ໃນຂຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ເທິງ, ນັ້ນແມ່ນ, 21 ຮູຖືກໃຊ້ເປັນຂຸມຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ປະຈຸບັນ.
ຕົວຢ່າງທີ 4: ການຄິດໄລ່ດັດສະນີສໍາລັບ milling 51 ແຂ້ວ
ການທົດແທນສູດ n = 40/51, ເນື່ອງຈາກວ່າຄະແນນບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໃນເວລານີ້, ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດເລືອກຮູໂດຍກົງ, ນັ້ນແມ່ນ, ເລືອກແຜ່ນດັດຊະນີທີ່ມີ 51 ຮູ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫັນ 51 + 1 ລໍ້ເທິງສຸດຕໍາແຫນ່ງ. ຂຸມ, ນັ້ນແມ່ນ, 52 ຮູ, ເປັນລໍ້ປະຈຸບັນ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂຸມ viz.
ຕົວຢ່າງທີ 5: ການຄິດໄລ່ດັດສະນີສໍາລັບ milling 100 ແຂ້ວ.
ແທນທີ່ສູດ n=40/100
ຄິດໄລ່ n=4/10=12/30
ເລືອກແຜ່ນດັດຊະນີ 30 ຮູໃນເວລາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາ 12 + 1 ຫຼື 13 ຮູໃສ່ຂຸມຕໍາແຫນ່ງລໍ້ເທິງເປັນຮູວາງຕໍາແຫນ່ງລໍ້ໃນປະຈຸບັນ.
ຖ້າແຜ່ນດັດສະນີທັງຫມົດບໍ່ເຖິງຈໍານວນຂຸມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຄິດໄລ່, ວິທີການດັດສະນີປະສົມຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຄິດໄລ່, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ລວມຢູ່ໃນວິທີການຄິດໄລ່ນີ້. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, gear hobbing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການປະຕິບັດຕົວຈິງຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່ດັດສະນີປະສົມແມ່ນບໍ່ສະດວກທີ່ສຸດ.
6. ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບ hexagon inscribed ເປັນວົງ
① ຊອກຫາດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງ hexagon (ຫນ້າ S) ຂອງວົງ D
S=0.866D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງ × 0.866 (ສໍາປະສິດ)
②ການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າກາງ (D) ຂອງວົງມົນຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງ hexagon ໄດ້ (ຫນ້າ S)
D=1.1547S ດ້ານກົງກັນຂ້າມ×1.1547 (ສຳປະສິດ)
7. ສູດການຄິດໄລ່ຂອງດ້ານກົງກັນຂ້າມແລະເສັ້ນຂວາງຂອງ hexagon ໃນຂະບວນການຫົວຂໍ້ເຢັນ
① ຊອກຫາມຸມກົງກັນຂ້າມ e ຂອງດ້ານກົງກັນຂ້າມ (S) ຂອງຫົກຫລ່ຽມນອກ
e=1.13s ດ້ານກົງກັນຂ້າມ×1.13
② ຊອກຫາມຸມກົງກັນຂ້າມ (e) ຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ (s) ຂອງ hexagon ພາຍໃນ
e=1.14s ດ້ານກົງກັນຂ້າມ×1.14 (ສຳປະສິດ)
③ໄດ້ຮັບເສັ້ນຜ່າກາງອຸປະກອນການຂອງຫົວເສັ້ນຂວາງ (D) ຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ (s) ຂອງ hexagon ພາຍນອກ
ເສັ້ນຜ່າກາງ (D) ຂອງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຕາມດ້ານກົງກັນຂ້າມ (s ຍົນ) ຂອງ hexagon (ສູດທີສອງໃນ 6), ແລະມູນຄ່າສູນຊົດເຊີຍຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, D≥1.1547s. ຈໍານວນການຊົດເຊີຍຈາກສູນກາງສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.
8. ສູດການຄິດໄລ່ຂອງສີ່ຫຼ່ຽມ inscribed ໃນວົງ
① ແຕ້ມຮູບວົງມົນ (D) ເພື່ອຊອກຫາດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (ຫນ້າ S)
S=0.7071D ແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງ × 0.7071
② ຊອກຫາວົງມົນ (D) ຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (ຫນ້າ S)
D=1.414S ດ້ານກົງກັນຂ້າມ×1.414
9. ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມແລະມຸມກົງກັນຂ້າມໃນຂະບວນການຫົວເຢັນ
① ຊອກຫາມຸມກົງກັນຂ້າມ (e) ຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມ (S) ຂອງສີ່ຫຼ່ຽມນອກ
e=1.4s ແມ່ນດ້ານກົງກັນຂ້າມ (s) × 1.4 ພາລາມິເຕີ
② ຊອກຫາມຸມກົງກັນຂ້າມ (e) ຂອງດ້ານກົງກັນຂ້າມ (s) ຂອງສີ່ຫລ່ຽມພາຍໃນ
e=1.45s ແມ່ນຄ່າສໍາປະສິດດ້ານກົງກັນຂ້າມ (s) × 1.45
10. ສູດການຄິດໄລ່ປະລິມານ hexagon
s20.866 × H/m/k ຫມາຍຄວາມວ່າດ້ານກົງກັນຂ້າມ×ດ້ານກົງກັນຂ້າມ× 0.866× ຄວາມສູງຫຼືຫນາ.
11. ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບປະລິມານຕັດ (ກວຍ)
0.262H (D2+d2+D×d) ແມ່ນ 0.262×ຄວາມສູງ×(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວໃຫຍ່×ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວໃຫຍ່+ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວນ້ອຍ×ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວນ້ອຍ+ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວໃຫຍ່×ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວຂະຫນາດນ້ອຍ).
12. ສູດການຄິດໄລ່ປະລິມານຂອງຮູບຊົງກົມ (ເຊັ່ນ: ຫົວ semicircular).
3.1416h2(Rh/3) ແມ່ນ 3.1416×ສູງ×ສູງ×(ລັດສະໝີ－ລວງສູງ÷3).
13. ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບຂະຫນາດ machining ຂອງ taps thread ພາຍໃນ
1. ການຄິດໄລ່ທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ແມ່ນຂະໜາດພື້ນຖານຂອງທໍ່ທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.
ໝາຍເຫດ: ການເລືອກ 0.5～1.3 ຄວນກຳນົດຕາມຂະໜາດ pitch. ຄ່າ pitch ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄ່າສໍາປະສິດທີ່ນ້ອຍກວ່າຄວນຖືກນໍາໃຊ້. ໃນທາງກັບກັນ, ຄ່າ pitch ນ້ອຍກວ່າ, ຄ່າສໍາປະສິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ.
2. ການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທໍ່ (D2)
D2 = (3 × 0.866025P) / 8, ນັ້ນແມ່ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ = 3 × 0.866025 × pitch÷8
3. ການຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່=5×0.866025× pitch÷8
ສິບສີ່,
ສູດການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸສໍາລັບການໃສ່ຫົວເຢັນຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ
ສູດປະລິມານຂອງວົງມົນທີ່ຮູ້ຈັກແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ×ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ×0.7854×ຄວາມຍາວ ຫຼືລັດສະໝີ×ລັດສະໝີ×3.1416×ຄວາມຍາວ. ນັ້ນແມ່ນ, d2×0.7854×L ຫຼື R2×3.1416×L
ເມື່ອຄິດໄລ່, ປະລິມານ X÷diameter÷diameter÷0.7854 ຫຼື X÷radius÷radius÷3.1416 ຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຄວາມຍາວຂອງວັດສະດຸ.
ສູດຖັນ = X/(3.1416R2) ຫຼື X/0.7854d2
ໃນສູດ, X ເປັນຕົວແທນຂອງປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ;
L ເປັນຕົວແທນຂອງມູນຄ່າຄວາມຍາວຂອງການໃຫ້ອາຫານຕົວຈິງ;
R/d ສະແດງເຖິງລັດສະໝີ ຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງການໃຫ້ອາຫານຕົວຈິງ.
Anebon's goal is to understand excellent disfigurement from the manufacturing and supply the top support to domestic and abroad clients wholeheartedly for 2022 High quality Stainless Steel Aluminum High Precision Custom Made CNC Turning Milling Machining Spare Part for Aerospace , In order to expand our international market, Anebon ສ່ວນໃຫຍ່ສະຫນອງລູກຄ້າໃນຕ່າງປະເທດຂອງພວກເຮົາພາກສ່ວນກົນຈັກປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ພາກສ່ວນ milled ແລະການບໍລິການຫັນ cnc.
ຈີນຂາຍສົ່ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈີນແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC, Anebon ສະຫນັບສະຫນູນຈິດໃຈຂອງ "ນະວັດຕະກໍາ, ຄວາມກົມກຽວ, ການເຮັດວຽກເປັນທີມແລະການແບ່ງປັນ, ເສັ້ນທາງ, ຄວາມກ້າວຫນ້າ pragmatic". ໃຫ້ໂອກາດພວກເຮົາແລະພວກເຮົາຈະພິສູດຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງທ່ານ, Anebon ເຊື່ອວ່າພວກເຮົາສາມາດສ້າງອະນາຄົດທີ່ສົດໃສກັບທ່ານຮ່ວມກັນ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-10-2023